數控車床加工程序的編製(PPT 168頁)

第三章 數控車床加工程序的編製
3.1.1 車床的前置刀架與後置刀架
3.1.2數控機床的初始狀態
3.1.3 數控車床的絕對、增量、混合編程
3.1.4 數控車床的直徑編程
3.1.5 S功能的三個含義
3.1.6數控車床進給速度F功能
3.1.7數控車床刀具T功能：
3.1.8程序延時
第二節 程序編製的方法
FANUC係統確定工件坐標係的三種方法:
Fanuc係統數控車床設置工件零點常用方法
快速點定位 G00:
快速點定位 G00:
G00,G01
圓弧插補(G02、G03)指令
數控車床所用圓弧插補指令
作業(圓弧)
作業(直線/圓弧)練習2-6
按假想刀尖軌跡編程及其補償計算
３.２.３刀尖圓弧半徑補償的含義
左右刀補定義
按刀心軌跡編程
刀補輸入法
單次循環
軸向（圓柱或圓錐）切削循環指令(G90)
３.２.４單一固定循環
外圓切削循環（ G94)
３.２.５多次固定循環
閉環粗車仿形切削循環 G73
精加工循環 G70
粗精加工
作業練習3-11a)
練習3-11a)
端麵粗加工循環 G72
（六）螺紋的切削加工
非整數導程螺紋切削 G33
攻螺紋循環指令(G82)
3.螺紋切削單次循環(G92)
作業(外圓割槽螺紋綜合)
練習3-14a)
端麵切槽、鑽孔循環 G74
外圓切槽循環（ G75)
用增量坐標方便割槽加工
作業(割槽子程序)
特種加工(端麵與外圓孔)
角度編程:
３.４.１編程示例
示例1:
示例2:
2.程序編製
３.４.２ 典型零件加工實例
軸類零件的加工實例
工藝分析及處理
參考程序
套類零件的加工實例
工藝分析及處理
參考程序
螺紋車削加工實例
工藝分析及處理
參考程序(螺紋使用G92指令編程)
另一螺紋加工實例
程序(螺紋使用G76指令編程)
特型麵的加工實例
工藝分析及處理
參考程序
３.４.３ 綜合車削加工實例
工藝分析及處理
尺寸計算
參考程序
模擬測試題

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