冷衝壓工藝與模具設計經典課件(ppt 135頁)

主要內容
第2章衝裁
2.1.2衝裁變形過程
2.1.2衝裁變形過程
2.1.2衝裁變形過程
2.1.2衝裁變形過程
2.1.3衝裁間隙
2.1.4凸模和凹模的刃口尺寸計算
2.1.5衝裁力計算和模具壓力中心的確定
2.2衝裁工藝2.2.1衝裁件的工藝性
1.衝裁件的結構工藝性
1.衝裁件的結構工藝性（續）
1.衝裁件的結構工藝性（續）
2．衝裁件的尺寸精度和表麵粗糙度
3.衝裁件尺寸標注
2.2.2衝裁件的材料利用率
1．材料利用率（續）
1．材料利用率（續）
2．提高材料利用率的方法
2．提高材料利用率的方法（續）
2.2.3衝裁件的排樣1．排樣方法
2．搭邊
2．搭邊（續）
3．條料寬度的確定
3．條料寬度的確定（續）
3．條料寬度的確定（續）
3．條料寬度的確定（續）
4．排樣圖
2.3衝裁模結構設計
2.3.1衝裁模簡介
1.衝裁模分類
2.單工序衝裁模
2.單工序衝裁模（1）落料模①無導向單工序落料模
2.單工序衝裁模（1）落料模②導板式單工序落料模
2.單工序衝裁模（1）落料模③導柱式單工序落料模
2.單工序衝裁模（2）衝孔模①導柱式衝孔模
②小孔衝模全長導向結構的小孔衝模
3.級進模
3.級進模（1）用導正銷定位的級進模
3.級進模（2）雙側刃定距的衝孔落料級進模
4.複合模
4.複合模
（1）正裝式複合模（又稱順裝式複合模）
（2）倒裝式複合模
2.3衝裁模結構設計
2.3.2模具零件設計
2.3.2模具零件設計
2.凸模及凸模組件設計
③衝小孔凸模
衝小孔凸模（續）
④凸模長度尺寸計算
凸模長度尺寸計算（續）
⑤凸模技術要求
凸模的圖紙技術規範
⑥凸模強度和剛度
凸模無導向裝置
凸模有導向裝置
3.凹模結構設計
（2）凹模外形結構及其固定方法
（3）凹模外形尺寸
（4）凹模技術要求
5.定位零件的設計
（2）送料步距的定位零件
固定擋料銷
活動擋料銷
始用擋料銷
（2）毛坯定位零件
內孔定位
6.卸料與推件零件的設計
②彈壓卸料
③廢料切刀
6.卸料與推件零件的設計
彈性頂件裝置
7.彈簧和橡膠的選用（1）彈簧的選用
7.彈簧和橡膠的選用（2）橡膠的選用
2.3衝裁模結構設計
2.3.3模具總體設計
1.模架
2.模座
上模座
下模座
3.導柱和導套
滑動導向裝置
滾動式導向裝置
4.模柄
2.3衝裁模結構設計
2.3.4衝裁模具設計步驟
2.3.4衝裁模具設計步驟
2.3.4衝裁模具設計步驟
2.4典型衝裁模設計實例
2.4典型衝裁模設計實例
1.衝壓件工藝性分析
2.衝壓工藝方案的確定
3.主要設計計算
（3）壓力中心的確定
（4）工作零件刃口尺寸計算
4.模具總體設計
5.主要零部件設計
（1）工作零件結構設計
（2）卸料、頂料部件的設計
（3）模架及其他零部件設計
6.模具總裝圖
2.5精衝
2.5.1精衝的工作原理及過程
2.5.2精衝模結構

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