冷衝彎曲工藝與彎曲模具管理分析設計(PPT 69頁)

冷衝彎曲工藝與彎曲模具管理分析設計(PPT 69頁)目錄：
第一節 彎曲變形分析
第二節 彎曲件的質量分析
第三節 彎曲件的結構工藝性
第四節 彎曲件毛坯展開尺寸的計算
第五節 彎曲力的計算
第六節 彎曲模工作部分結構參數的確定
第七節 彎曲件的工序安排
第八節 彎曲模的典型結構
第九節 連續彎曲模

冷衝彎曲工藝與彎曲模具管理分析設計(PPT 69頁)簡介：
１.偏移現象的產生
板料在彎曲過程中沿凹模圓角滑移時，會受到凹模圓角處摩擦阻力的作用。當板料各邊所受的摩擦阻力不等時，有可能使毛坯在彎曲過程中沿工件的長度方向產生移動，使工件兩直邊的高度不符合圖樣的要求，這種現象稱為偏移。
２.克服偏移的措施
１）采用壓料裝置，使毛坯在壓緊的狀態下逐漸彎曲成形，從而防止毛坯的滑動，而且能得到較平整的工件。
２）利用毛坯上的孔或設計工藝孔、用定位銷插入孔內再彎曲，使毛坯無法移動。
３）將不對稱形狀的彎曲件組合成對稱彎曲件彎曲，然後再切開，使板料彎曲時受力均勻，不容易產生偏移。
４）模具製造準確，間隙調整對稱。
彎曲件的最小彎曲半徑不得小於表５-１所列的數據，否則會造成變形區外層材料的破裂。當彎曲半徑過小時，對於１ｍｍ以下的薄料，可改變工件結構形狀，如圖５-２３ａ所示的Ｕ形工件，將直角處清角改為凸底圓角的工件。對於厚料，則可先開槽後彎曲。

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