礦物治金行業管理及加工工藝溉論知識分析(PPT 70頁)

礦物治金行業管理及加工工藝溉論知識分析(PPT 70頁)簡介：

①熔劑的破碎與篩分。燒結廠常用石灰石、白雲石均需破碎，常用的兩種破碎工藝流程為：
(a)一段破碎與檢查篩分組成閉路流程，篩下為合格產品，篩上物返回與原礦一起破碎；
(b)設預先篩分與破碎組成閉路流程，原礦首先經過預先篩分分出合格的細粒級，篩上物進入破碎機破碎後返回與原礦一起進行篩分。目前燒結廠多采用(a)流程破碎熔劑。我國燒結廠的石灰石破碎大多在廠內進行，日本、美國和法國等國則多在礦山進行，破碎後的石灰石轉運燒結廠料場。
②燃料的破碎與篩分。燒結廠所用的固體燃料有碎焦和無煙煤，其破碎流程是根據進廠燃料粒度和性質來確定的。當粒度小於25mm時可采用一段四輥破碎機開路破碎流程，如果粒度大於25mm，應考慮兩段開路破碎流程。我國燒結用煤或焦粉的來料都含有相當高的水分（大於10％），采用篩分作業時，篩孔易堵，降低篩分效率。因此，固體燃料破碎多不設篩分。
研究表明，細粒粉狀物料的製粒，是從粒子被水潤濕並形成足夠的毛細力後才開始的。水對燒結混合料製粒過程的作用可區分為三個階段。
在低水量區（Ⅰ），由於添加水被粒子表麵吸附，還未能形成一定的毛細力，也就不可能有足夠力使散狀物料聚集成球粒。燒結料層透氣性停留在低水平上，燒結過程無法進行。
隨著水量增加，粒子間開始充填毛細水，在毛細力作用下，細粒粉末開始黏附在核粒子上形成黏附層，並不斷長大形成準顆粒。這為製粒區（Ⅱ），製粒區所需水量為有效製粒水(混合料總水分去除吸濕水後的剩餘部分)。燒結混合料製粒在很大程度上受有效水影響。
當水量繼續增加時，過剩的水填滿小球粒之間的孔隙，小球粒將會發生變形和兼並，使料層孔隙率下降，透氣性惡化，這是燒結不希望的過濕區（Ⅲ）。

鋪底料的主要作用有：
(1)鋪底料。首先往燒結台車的鏈條上鋪上一層10～25mm的燒結礦作鋪底料，其厚度約30mm。然後再在其上布燒結混合料。表3-1所列指標表明，采用鋪底料工藝，燒結機利用係數提高，且質量也有所改善。
①可防止燒結時燃燒帶的高溫與篦條直接接觸，保護篦條延長使用壽命，而且還可以防止燒結礦粘篦條、減少散料改善環境；
②有過濾層作用，可防止細粒粉進入煙道氣，減少煙氣中的灰塵含量，可延長風機轉子使用壽命；
③保持有效抽風麵積，使氣流分布均勻，改善燒結過程的真空製度。
(2)燒結料布料。燒結混合料布在鋪底料的上麵，布料時要求燒結混合料的粒度、化學組成及水等沿台車寬度均勻分布，料麵平整，並保持料層具有均一的良好的透氣性；另一方麵，燒結混合料的粒度較粗，在1～10mm之間，對於燒結過程而言，布料時產生一定的偏折是有好處的，即沿料層高度其粒度自上而下逐漸變粗，碳的分布自上而下減少，可改善料層的氣體動力學特性和熱製度，提高燒結礦質量。

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