軸端蓋罩冷衝壓工藝及模具設計(doc 67頁)
目 錄
摘 要 III
Abstract IV
目 錄 V
1 緒論 1
1.1 本課題的研究內容和意義 1
1.2 國內外的發展概況 3
1.3 本課題應達到的要求 5
2 衝壓工藝設計 6
2.1 衝壓件簡介 6
2.2 衝壓件的工藝性分析 8
2.3 衝壓工藝方案的確定 10
2.4 衝壓工藝計算 11
2.4.1 工件的毛坯尺寸計算 11
2.4.2 工序分析 12
2.4.3 拉深尺寸計算 13
2.4.4 工序彙總 17
2.4.5 各工序尺寸公差的確定 17
2.5 產品所需模具 17
3 落料拉深模設計 20
3.1 模具結構 20
3.2 確定其搭邊值 20
3.3 確定排樣圖 21
3.4 材料利用率計算 22
3.5 凸、凹模刃口尺寸的確定 22
3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的確定 22
3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 24
3.6 落料拉深複合模衝壓力 25
3.6.1 落料部分衝壓力 25
3.6.2 拉深部分衝壓力 26
3.6.3 落料拉深複合模總衝壓力 27
3.7 壓力機選用 27
3.8 壓力中心計算 29
3.9 落料拉深模主要零部件的結構設計 29
3.9.1 落料凹模的結構設計 29
3.9.2 落料凸模的結構設計 31
3.9.3 條料定位零件的設計 31
3.9.4 落料卸料板設計 32
3.9.5 凸凹模（落料凸模）固定板設計 32
3.9.6 凸凹模（落料凸模）墊板設計 33
3.9.7 拉深凹模的結構設計 34
3.9.8 拉深凸模設計 35
3.9.9 壓邊圈設計 35
3.9.10 推件塊設計 36
3.10 標準件確定 36
3.10.1 模架確定 36
3.10.2 彈性組件設計 37
3.10.3 卸料螺釘確定 38
3.10.4 上模螺釘確定 38
3.10.5 上模銷確定 38
3.10.6 下模螺釘確定 38
3.10.7 下模銷確定 38
3.10.8 模柄確定 39
3.10.9 推杆確定 39
3.10.10 模柄上固定螺釘的確定 39
3.10.11 拉深凸模上固定螺釘的確定 39
3.10.12 下模推杆的確定 39
3.10.13 彈頂器的確定 39
3.11 模具閉合高度、校驗壓力機 40
4 二次拉深模具設計 41
4.1 確定模具的結構形式 41
4.1.1 正、倒裝結構的選擇 41
4.1.2 工件定位方式選擇 42
4.1.3 推件方式的選擇 42
4.1.4 壓邊方式的選擇 42
4.1.5 導向方式的選擇 42
4.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸的確定 42
4.2.1 拉深凸、凹模刃口尺寸確定原則 42
4.2.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸和公差 42
4.3 二次拉深模的衝壓力計算 43
4.3.1 拉深力 43
4.3.2 壓邊力 43
4.3.3 拉深部分總衝壓力 44
4.4 壓力機選用 44
4.5 壓力中心計算 44
4.6 拉深模主要零部件的結構設計 44
4.6.1 拉深凹模的結構設計 44
4.6.2 拉深凸模設計 45
4.6.3 壓邊定位圈設計 46
4.6.4 推件塊設計 47
4.6.5 限位裝置設計 47
4.7 標準件確定 48
4.7.1 模架確定 48
4.7.2 上模螺釘確定 48
4.7.3 上模銷確定 48
4.7.4 模柄確定 49
4.7.5 模柄防轉緊定螺釘的確定 49
4.7.6 帶螺紋推杆的確定 49
4.7.7 帶螺紋推杆螺母的確定 49
4.7.8 彈性元件設計 49
4.7.9 彈頂器的確定 50
4.7.10 拉深凸模上固定螺釘的確定 50
4.7.11 帶肩推杆的確定 50
4.8 模具閉合高度、校驗壓力機 50
5 結論與展望 52
5.1 結論 52
5.2 不足之處及未來展望 52
致 謝 53
參考文獻 54
..............................