如何從材料、模具、注塑機和工藝方麵解決注塑成型缺陷(doc 30頁)

內容摘要
注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方麵因素的複雜加工流程。注射成型製品缺陷的出現在所難免，於是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測製品可能產生缺陷的位置和種類，並用於指導模具設計和製訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
本文對注塑成型過程中常見的成型缺陷進行了分類，包括欠注、飛邊、充填不平衡、縮痕縮孔、熔接痕、波流痕、噴射痕、澆口暈、焦痕、氣泡、銀紋、色差、白化、龜裂、表麵浮纖、翹曲變形等，並從材料、模具、注塑機和工藝方麵分析了缺陷產生的原因，進而提出解決措施。
1.注塑成型技術
注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放入注塑機的料筒內，經過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融，這一過程又稱塑化。
然後再借助於柱塞或螺杆向熔化好的聚，合物熔體施加壓力，則高溫熔體便通過料筒前麵的噴嘴和模具的澆道係統射入預先閉合好的低溫模腔中，再經過冷卻定型就可開啟模具，頂出製品，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料製。由於注塑成型工藝適應性強，成型周期短，生產效率高，注塑成型製品已廣泛的用於汽車製造、電子、醫療、日常用品等各行各業。

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