汽車連杆加工工藝及其夾具設計概述(doc 39頁)

目錄
第1章 緒 論 1
1.1 設計任務 1
1.2 加工工藝規程設計的目的和意義 1
1.3 連杆加工的發展趨勢 1
第2章 汽車連杆加工工藝規程設計 3
2.1 連杆的結構特點 3
2.2 連杆的主要技術要求 3
2.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 3
2.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度 3
2.2.3 大、小頭孔中心距 4
2.2.4 連杆大頭孔兩端麵對大頭孔中心線的垂直度 4
2.2.5 大、小頭孔兩端麵的技術要求 4
2.2.6 螺栓孔的技術要求 4
2.2.7 有關結合麵的技術要求 4
2.3 連杆的材料和毛坯 5
2.4 連杆的機械加工工藝過程 6
2.5 連杆的機械加工工藝過程分析 8
2.5.1 工藝過程的安排 8
2.5.2 定位基準的選擇 8
2.5.3 確定合理的夾緊方法 9
2.5.4 連杆兩端麵的加工 10
2.5.5 連杆大、小頭孔的加工 10
2.5.6 連杆螺栓孔的加工 10
2.5.7 連杆體與連杆蓋的銑開工序 11
2.5.8 大頭側麵的加工 11
2.6 連杆加工工藝設計應考慮的問題 11
2.6.1 工序安排 11
2.6.2 定位基準 11
2.6.3 夾具使用 11
2.7 切削用量的選擇原則 12
2.7.1 粗加工時切削用量的選擇原則 12
2.7.2 精加工時切削用量的選擇原則 13
2.8 確定各工序的加工餘量、計算工序尺寸及公差 13
2.8.1 確定加工餘量 13
2.9 計算工藝尺寸鏈 14
2.9.2 連杆體的卡瓦槽的計算 14
2.10 工時定額的計算 15
2.10.1 銑連杆大小頭平麵 15
2.10.2 粗磨大小頭平麵 16
2.10.3 加工小頭孔 16
2.10.4 銑大頭兩側麵 17
2.10.5 擴大頭孔 18
2.10.6 銑開連杆體和蓋 18
2.10.7 加工連杆體 19
2.10.8 銑、磨連杆蓋結合麵 19
2.10.9 銑、鑽、鏜（連杆總成體） 20
2.10.10 粗鏜大頭孔 22
2.10.11 大頭孔兩端倒角 22
2.10.12 精磨大小頭兩平麵（先標記朝上） 22
2.10.13鑽小頭油孔 23
2.10.14 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 23
2.10.15 精鏜大頭孔 24
2.10.16 小頭孔兩端倒角 24
2.10.17 鏜小頭孔襯套 24
2.10.18 珩磨大頭孔 25
2.11連杆加工工藝卡片及供需卡片填寫 25
第3章 鑽螺栓孔夾具設計 26
3.1 鑽螺栓孔夾具設計 26
3.1.1 問題的指出 26
3.1.2 夾具設計 26
(1) 定位基準的選擇 26
(2) 夾緊方案 26
(3) 夾具體設計 26
(4) 定位誤差分析 27
3.2 夾具體結構設計圖 27
結束語 29
參考文獻 30
致 謝 31

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