產品質量先期策劃手冊培訓資料(doc 38頁)

目 錄
第一章 概述 ....1
1.1 目的 .1
1.2 適用範圍 .1
1.3 術語 .1
1.4 職責 .1
1.5 基本原則 .4
第二章 項目規劃 ....5
2.1 階段概述 .5
2.2 工作描述 .5
2.3 檢查清單 .6
2.4 裏程碑點評審 .6
2.5 相關文件 .7
2.6 相關記錄 .7
第三章 產品概念設計..8
3.1 階段概述 .8
3.2 工作描述 .8
3.3 檢查清單 ....11
3.4 裏程碑點評審 ....11
3.5 相關文件 11
3.6 相關記錄 11
第四章 產品技術工程設計和產品試製.....13
4.1 階段概述 ....13
4.2 工作描述 ....13
4.3 檢查清單 ....18
4.4 裏程碑點評審 ....19
4.5 相關文件 ....20
4.6 相關記錄 ....20
第五章 工藝設計和生產準備.21
5.1 階段概述 ....21
5.2 工作描述 ....21
5.3 檢查清單 ....25
5.4 裏程碑點評審 ....26
5.5 相關文件 27
5.6 相關記錄 27
第六章 試生產.29
6.1 階段概述 ....29
6.2 工作描述 ....29
6.3 檢查清單 ....32
6.4 裏程碑點評審 ....32
6.5 相關文件 33
6.6 相關記錄 33
附錄一：補充----關於正式生產階段的質量控製 .....35
附錄二：全新車型開發時間周期表 ...36

內容摘要
第一章 概 述
1.1 目的
規範公司新產品開發流程，為公司新產品開發過程提供指南；加強實施過程中的項目管理，應用同步工程和多方論證，控製進度、成本、質量三要素，提高效率，降低風險；保證用“合適”的產品，在“合適”的時機，以“合適”的價格贏得市場；保證公司在日趨激烈的市場競爭環境中取得優勢，確保公司經營戰略的實現，保持公司長久生存能力。
1.2 適用範圍
本手冊描述了全新車型開發的流程，將全新車型開發過程劃分為五個階段，即：項目規劃階段、概念設計階段、技術工程設計階段、生產準備階段和試生產階段。本手冊提供了全新車型開發的基本框架和參考依據，適用於一汽轎車股份有限公司的新產品開發，以及原有產品的改進。公司可根據開發產品的實際情況進行裁剪應用，但涉及的主要工作及相應的檢查點次序不能改變。
1.3 術語定義
1.3.1 項目：由一組有起止日期的、相互協調的受控活動組成的獨特過程，該過程要達到符合規定要求的目標，這些目標包括時間、質量、成本和資源在內的約束條件。
1.3.2 先期產品質量策劃（APQP）：是ISO/TS16949：2002標準推薦的產品實現策劃方法，是一種結構化的方法，用來定義和執行為滿足顧客要求所必須的活動，也是汽車行業進行產品實現策劃通常使用的方法。
1.3.3 潛在失效模式和後果分析（FMEA）：是ISO/TS16949：2002標準推薦的實現預防為主的重要手段，應用FMEA可以早期識別並最大限度地減少潛在風險。
1.3.4 生產件批準程序（PPAP）：是ISO/TS16949：2002標準推薦的零件提交程序，用來證實供應商正確理解了顧客的要求，並在要求節拍條件下具有持續滿足這些要求的能力。
1.3.5 統計過程控製（SPC）：是ISO/TS16949：2002標準推薦的過程控製方法，用來減少過程的變差，保證產品的一致性和符合性。
1.3.6 測量係統分析（MSA）：是ISO/TS16949：2002標準推薦的測量係統評定方法，為評定測量係統輸出的數據質量提供了指南。
1.3.7 裏程碑：是完成階段性工作的標誌，是項目策劃和控製的檢查點，在此時間點上，對項目涉及的所有領域進行綜合評價，以便及早地識別風險和缺口，必要時建立並執行消除風險和缺口的措施。
1.3.8 質量門：是在裏程碑點對階段性工作的一種檢查方式，通過對各項工作的完成狀態進行評價打分，計算出總的分值，並以顏色狀態加以標識，通常綠色表示無風險可轉入下一階段，企業管理表示風險較小在有糾正措施的條件下可轉入下一階段，紅色表示風險較大必須整改後方可轉入下一階段。
1.3.9 檢查表：是對某一階段或某一專項工作的檢查提問清單，采用“是否”為開頭的提問方式，用以檢查所做工作的完整性、一致性、符合性、有效性等。

..............................