潛在失效模式及後果分析FMEA(PPT 33頁)

什麼是FMEA？
FMEA是在產品過程設計階段，對構成過程的各個工序逐一進行分析，
找出所有潛在的失效模式，並分析其可能的後果，從而預先采取必要的措施
，以提高產品的質量和可靠性的一種係統化的活動。
FMEA的特點
失效還未產生，可能發生、但不是一定要發生
時機：在過程開發階段前開始
合作：小組由各種有經驗和專業知識的人構成
FMEA分析的文件的特點
按照過程/產品/服務壽命周期期間要求更改
核心：預防
對潛在失效模式的風險和後果進行評定
是持續進行的—指導貫穿整個過程、產品和服務周期
動態的、文件化的、係統的小組活動
1.減少風險和損失，提高產品可靠性——由於策劃設計的不足，
措施不夠，造成產品/過程/服務失效，給顧客帶來損失
2.事先花時間很好地進行FMEA，能夠較容易地、
低成本地對產品進行修改，減少事後修改的風險和巨大損失
3.有助於對設計要求和不同的設計方案給予客觀真實的評價；
4.有助於可製造性和裝配性的初始設計；
5.設計FMEA有助於可製造性和裝配性的早期考慮，實施同步工程技術；
6.為製訂試驗計劃，質量控製計劃提供正確的、恰當的根據。
FMEA的目的
發現、評價過程中潛在的失效與可能的後果，
找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施，將上述過程文件化。
--開始於一個設計概念最終形成之時或之前；
－設計方案初步確定時應該開始FMEA初稿的編製
－FMEA作為設計活動的一部分，應該在設計任務
完成（如設計圖樣完成）之時完成FMEA工作；
－產品開發各階段、設計發生變化、獲得有關信
息時，對FMEA的初稿進行評審，不斷進行修改；
－FMEA是一個動態的文件
FMEA的時間順序
DFMEA
DFMEA開始早於過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的製造開始之前
設計FMEA（隻聚焦於產品本身，假定過程是完美的）係統子係統部件或零件原材料
潛在失效起因/機理
所謂潛在失效起因是指一個設計弱點的跡象，其結果就是失效模式。
在盡可能發生的範圍內，列出對每個失效模式的所有可以想到的失效起因和/或機理
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