潛在失效模式及後果分析FMEA(PPT 33頁)
潛在失效模式及後果分析FMEA(PPT 33頁)內容簡介
什麼是FMEA?
FMEA是在產品過程設計階段,對構成過程的各個工序逐一進行分析,
找出所有潛在的失效模式,並分析其可能的後果,從而預先采取必要的措施
,以提高產品的質量和可靠性的一種係統化的活動。
FMEA的特點
失效還未產生,可能發生、但不是一定要發生
時機:在過程開發階段前開始
合作:小組由各種有經驗和專業知識的人構成
FMEA分析的文件的特點
按照過程/產品/服務壽命周期期間要求更改
核心:預防
對潛在失效模式的風險和後果進行評定
是持續進行的—指導貫穿整個過程、產品和服務周期
動態的、文件化的、係統的小組活動
1.減少風險和損失,提高產品可靠性——由於策劃設計的不足,
措施不夠,造成產品/過程/服務失效,給顧客帶來損失
2.事先花時間很好地進行FMEA,能夠較容易地、
低成本地對產品進行修改,減少事後修改的風險和巨大損失
3.有助於對設計要求和不同的設計方案給予客觀真實的評價;
4.有助於可製造性和裝配性的初始設計;
5.設計FMEA有助於可製造性和裝配性的早期考慮,實施同步工程技術;
6.為製訂試驗計劃,質量控製計劃提供正確的、恰當的根據。
FMEA的目的
發現、評價過程中潛在的失效與可能的後果,
找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施,將上述過程文件化。
--開始於一個設計概念最終形成之時或之前;
-設計方案初步確定時應該開始FMEA初稿的編製
-FMEA作為設計活動的一部分,應該在設計任務
完成(如設計圖樣完成)之時完成FMEA工作;
-產品開發各階段、設計發生變化、獲得有關信
息時,對FMEA的初稿進行評審,不斷進行修改;
-FMEA是一個動態的文件
FMEA的時間順序
DFMEA
DFMEA開始早於過程,完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的製造開始之前
設計FMEA(隻聚焦於產品本身,假定過程是完美的)係統子係統部件或零件原材料
潛在失效起因/機理
所謂潛在失效起因是指一個設計弱點的跡象,其結果就是失效模式。
在盡可能發生的範圍內,列出對每個失效模式的所有可以想到的失效起因和/或機理
..............................
FMEA是在產品過程設計階段,對構成過程的各個工序逐一進行分析,
找出所有潛在的失效模式,並分析其可能的後果,從而預先采取必要的措施
,以提高產品的質量和可靠性的一種係統化的活動。
FMEA的特點
失效還未產生,可能發生、但不是一定要發生
時機:在過程開發階段前開始
合作:小組由各種有經驗和專業知識的人構成
FMEA分析的文件的特點
按照過程/產品/服務壽命周期期間要求更改
核心:預防
對潛在失效模式的風險和後果進行評定
是持續進行的—指導貫穿整個過程、產品和服務周期
動態的、文件化的、係統的小組活動
1.減少風險和損失,提高產品可靠性——由於策劃設計的不足,
措施不夠,造成產品/過程/服務失效,給顧客帶來損失
2.事先花時間很好地進行FMEA,能夠較容易地、
低成本地對產品進行修改,減少事後修改的風險和巨大損失
3.有助於對設計要求和不同的設計方案給予客觀真實的評價;
4.有助於可製造性和裝配性的初始設計;
5.設計FMEA有助於可製造性和裝配性的早期考慮,實施同步工程技術;
6.為製訂試驗計劃,質量控製計劃提供正確的、恰當的根據。
FMEA的目的
發現、評價過程中潛在的失效與可能的後果,
找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施,將上述過程文件化。
--開始於一個設計概念最終形成之時或之前;
-設計方案初步確定時應該開始FMEA初稿的編製
-FMEA作為設計活動的一部分,應該在設計任務
完成(如設計圖樣完成)之時完成FMEA工作;
-產品開發各階段、設計發生變化、獲得有關信
息時,對FMEA的初稿進行評審,不斷進行修改;
-FMEA是一個動態的文件
FMEA的時間順序
DFMEA
DFMEA開始早於過程,完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的製造開始之前
設計FMEA(隻聚焦於產品本身,假定過程是完美的)係統子係統部件或零件原材料
潛在失效起因/機理
所謂潛在失效起因是指一個設計弱點的跡象,其結果就是失效模式。
在盡可能發生的範圍內,列出對每個失效模式的所有可以想到的失效起因和/或機理
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