APQP控製計劃係統報告(doc 48頁)

APQP控製計劃係統報告目錄：
1、主要股本持有人會議
2、技術評審
3、風險評估及其起源
4、供應商程序評審
5、進度表以及公開項目
6、可製造性評估函
7、流程圖
8、DFMEA—設計失效模式和後果分析
9、設計評審
10、量具、工具以及設備評審
11、GP—11預製模型和原形材料
12、PFMEA—設計過程的分析開發
13、控製方案/計劃
14、GP—12早期生產範圍/規模
15、PPAP—生產部件審核過程/流程
16、運行@速率（GP—9）
17、所汲取的教訓

APQP控製計劃係統報告內容提要：
SQE配件批準機構責任確定申報等級和供審查的樣品數量。
敦促遵守生產配件批準過程申報日期。審查進行一級申報時供應商的資質證明 審查二級申報時供應商的資質，樣品，尺寸，材料／功能和外觀數據。
三級申報：審查供應商的資質，樣品，尺寸，材料／功能，外觀數據，過程失敗模式與影響分析，過程控製計劃，GP-12，工藝流程圖，過程能力研究報告和測量係統報告。
四級申報：審查供應商的資質，尺寸，材料／功能，外觀數據，過程失敗模式與影響分析，過程控製計劃，GP-12，過程能力研究報告和測量係統報告。
五級生產配件批準過程審查日程：在供應商所在地審查供應商資質，尺寸，材料／功能和外觀數據，過程失敗模式與影響分析，過程控製計劃，GP-12，五級申報所需的過程能力研究報告和測量係統研究報告。
確保所有指定文件與生產配件批準過程文件一起提供並審查。
根據AIAG生產配件批準過程手冊確定配件狀態。
審查臨時生產配件批準過程申報。
確保申報供臨時配件批準的適當的恢複計劃
根據AIAG生產配件批準過程手冊的GM指定部分確定生產配件批準過程臨時配件的等級。
在全部完成生產配件批準過程之前，維持臨時狀態。
決定有關拒絕配件情況的發行物。
更新GQTS以反映當前的配件狀態。

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