QFD質量功能及六西格瑪管理(ppt 82頁)

QFD質量功能及六西格瑪管理目錄：
目前，QFD已成為先進生產模式及並行工程(Concurrent Engineering, CE)環境下質量保證最熱門的研究領域。它強調從產品設計開始就同時考慮質量保證的要求及實施質量保證的措施，是CE環境下麵向質量設計(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，對企業提高產品質量、縮短開發周期、降低生產成本和增加顧客的滿意程度有極大的幫助。

QFD質量功能及六西格瑪管理內容提要：
1. QFD的最顯著的特點是要求企業不斷地傾聽顧客的意見和需求，並通過合適的方法、采取適當的措施在產品形成的全過程中予以體現這些需求。
2. QFD是在實現顧客需求的過程中，幫助在產品形成過程中所涉及到的企業各職能部門製訂出各自相應的技術要求的實施措施，並使各職能部門協同地工作，共同采取措施保證和提高產品質量。
3. QFD的應用涉及了產品形成全過程的各個階段，尤其是產品的設計和生產規劃階段。被認為是一種在產品開發階段進行質量保證的方法。
4. 嚴格地說，QFD隻是一種思想，一種產品開發管理和質量保證的方法論。對於如何將顧客需求一步一步地分解和配置到產品開發的各個過程中，還沒有固定的模式和分解模型，可以根據不同目的按照不同路線、模式和分解模型進行分解和配置。
5. 產品規劃矩陣的構造在QFD中非常重要，滿足顧客需求的第一步是,盡可能準確地將顧客需求,轉換成為通過製造能滿足這些需求的物理特性。
6. 產品規劃的主要任務是將顧客需求轉換成設計用的技術特性。並根據顧客需求的競爭性評估和技術需求的競爭性評估，確定各個技術需求的目標值。 7. 基於優選出的產品整體設計方案，並按照在產品規劃矩陣所確定的產品技術需求，確定對產品整體組成有重要影響的關鍵部件/子係統及零件的特性，利用失效模型及效應分析(FMEA)、故障樹分析(FTA)等方法對產品可能存在的故障及質量問題進行分析，以便采取預防措施。

..............................