某谘詢公司FMEA失效模式及後果分析(ppt 129頁)

某谘詢公司失效模式及後果分析目錄：
第一章、FMEA的基本概念
第二章、設計失效模式及後果分析
第三章、過程失效模式及後果分析
第四章、如何有效實施FMEA

某谘詢公司失效模式及後果分析內容提要：
通過設計更改或過程更改來預防控或控製失效模式的起因/機理是可能導致發生頻度數降低的唯一途徑。潛在失效起因/機理發生頻度的評估分為1到10級。保證連續性，應采用一致的發生頻度定級方法。發生頻度級別數是FMEA範圍內的一個相對級別，可能並不反映實際出現的可能性。“可能的失效率”是根據過程實施中預計發生的失效來確定的。
在開始新產品或新製程時，參考類似產品設計或製程之FMEA分析數據，避免采用不良率高之設計或製程，在適當程序加入檢查點，選擇適當的檢查項目與規格等，在對新產品設計或製程進行FMEA時，類似產品設計與製程之 FMEA數據更是重要的參考數據之一。FMEA最重要的價值在於協助改善產品設計與製程，但經過FMEA 之後所發現的失效模式必然很多，一時無法立即全部加以改，應從關鍵性的失效模式中根據其關鍵性，建立改進行動之優先級，集中資源，循序改善產品設計或製程。經由分析所得失效模式，按其優先級進行改善，然後再重複分析、改善，如此不斷的循環，持續提升產品設計可靠度，降低製程不良率或提高不良品之檢測能力，提升設計與製造品質。

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