FMEA失效模式與後果分析(ppt 72頁)

FMEA失效模式與後果分析目錄：
第一章、FMEA之曆史
第二章、FMEA之應用
第三章、FMEA之定義
第四章、FMEA使用時機
第五章、FMEA分類
第六章、FMEA分析流程
第七章、失效模式及效應分析窗體格式
第八章、設計FMEA之作業程序
第九章、製程FMEA之作業程序

FMEA失效模式與後果分析內容摘要：
FMEA之應用 美國三大汽車公司之要求
八十年代後﹐許多汽車公司開始開發內部之FMEA手冊﹐並逐步將其分為設計FMEA和製程FMEA﹐並開始要求供貨商對其所供應的零件進行設計FMEA和製程FMEA﹐並將其視為供貨商的重點考核項目。但由於各公司的要求不同﹐造成供貨商的額外負擔和困擾﹐因此為改善這一現象﹐福特﹑克賴斯勒﹑通用汽車等三家汽車公司在美國品管學會和汽車工業行動組的協助下﹐整合各汽車公司之規定與表格﹐在1993年完成失效模式與效應分析參考手冊﹐確立胃FMEA在汽車的必要性﹐並統一了其分析程序與表格。
FMEA之應用 QS9000標準要求
4.2.3.1 產品質量先期策劃(APQP)
供方必須建立和實施產品質量先期策劃程序. 供方應建立內部多功能小組, 為新產品或更改產品進行生產準備. 這些小組應采用產品質量先期策劃和控製計劃參考手冊中適當的技術, 也可采用能達到同樣效果的類似技術.
小組活動應包括:
特殊特性的開發和最終確定(見附錄C)
效模式及後果分析的開發和評審
製定措施,優先減少高風險順序數的潛在失效模式
控製計劃的製定或評審

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