FMEA潛在失效模式及後果分析教程(ppt 34頁)

FMEA潛在失效模式及後果分析教程目錄：
一.FMEA起源
二.可靠度
三.FMEA的技術發展及應用
四.FMEA之必要性
五.製程失效定義
六、FMEA的分類及實施部門
七.FMEA分析方法的流程
八.FMEA先期規劃
九.FMEA主流程
十.實施FMEA應注意的問題

FMEA潛在失效模式及後果分析教程內容摘要：
FMEA主要有二種類型，分別是設計FMEA和過程FMEA。 確定產品需要涉及的技術、能夠出現的問題，包括下述各個方麵：
需要設計的新係統、產品和工藝；對現有設計和工藝的改進；在新的應用中或新的環境下，對以前的設計和工藝的保留使用,形成FMEA團隊。
理想的FMEA團隊應包括設計、生產、組裝、質量控製、可靠性、服務、采購、測試以及供貨方等所有有關方麵的代表。  記錄FMEA的序號、日期和更改內容，保持FMEA始終是一個根據實際情況變化的實時現場記錄，需要強調的是，FMEA文件必須包括創建和更新的日期。
a.設計FMEA: 工程主導，各處QE 、IE及模具設計單位配合
目的: 發現係統設計中的疑點與盲點.
b.製程FMEA: IE主導， 工程、QE、製造單位配合.
目的:分析現有製程中可能的失效,改善製造/ 組裝程序,使製造不良品的機會降低,提升製 程質量.
（1）.後工程抱怨；
（2）.製程之重大異常；
（3）.重複發生的異常；
（4）.客戶投訴等.

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