統計過程控製SPC與休哈特控製圖(doc 16頁)

統計過程控製SPC與休哈特控製圖目錄：
第一章、統計過程控製（SPC）
第二章、控製圖原理
第三章、兩類錯誤和3σ方式
第四章、分析用控製圖與控製用控製圖

統計過程控製SPC與休哈特控製圖內容摘要：
一、什麼是SPC
SPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱，即統計過程控製。SPC就是應用統計技術對過程中的各個階段進行監控，從而達到改進與保證質量的目的。SPC強調全過程的預防。
SPC給企業各類人員都帶來好處。對於生產第一線的操作者，可用SPC方法改進他們的工作，對於管理幹部，可用SPC方法消除在生產部門與質量管理部門間的傳統的矛盾，對於領導幹部，可用SPC方法控製產品質量，減少返工與浪費，提高生產率，最終可增加上繳利稅。
SPC的特點是:（1）SPC是全係統的，全過程的，要求全員參加，人人有責。這點與全麵質量管理的精神完全一致。(2) SPC強調用科學方法(主要是統計技術，尤其是控製圖理論)來保證全過程的預防。（3）SPC不僅用於生產過程，而且可用於服務過程和一切管理過程。
二、SPC發展簡史
過程控製的概念與實施過程監控的方法早在20世紀20年代就由美國的休哈特(W. A.Shewhart)提出。今天的SPC與當年的休哈特方法並無根本的區別。
在第二次世界大戰後期，美國開始將休哈特方法在軍工部門推行。但是，上述統計過程控製方法尚未在美國工業牢固紮根，第二次世界大戰就已結束。戰後，美國成為當時工業強大的國家，沒有外來競爭力量去迫使美國公司改變傳統方法，隻存在美國國內的競爭。由於美國國內各公司都采用相似的方法進行生產，競爭性不夠強，於是過程控製方法在1950~1980年這一階段內，逐漸從美國工業中消失。
反之，戰後經濟遭受嚴重破壞的日本在1950年通過休哈特早期的一個同事戴明(W. Ed- wards Deming)博士，將SPC的概念引入日本。從1950～1980年，經過30年的努力，日本躍居世界質量與生產率的領先地位。美國著名質量管理專家伯格(Roger W. Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。

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