FMEA失效模式分析與因果/魚骨圖(ppt 19頁)

FMEA失效模式分析與因果/魚骨圖目錄：
第一章、因果/魚骨圖
第二章、FMEA失效模式與影響分析

FMEA失效模式分析與因果/魚骨圖內容摘要：
一. 什麼是FMEA？
失效模式與影響分析 簡稱FMEA （failure modes and effects analysis),由失效模式（FM）和影響分析（EA）兩部分組成。
失效模式（FM）是指能被觀察到的錯誤和缺陷現象，如操作程序不正確、線路接觸不良、產品開裂等；影響分析（EA）是指通過分析該失效模式對係統的安全和功能的影響程度，提出可以或可能采取的預防改進措施，以減少過程缺陷、提高過程質量的技術。
簡言之，做FM是發現問題；做EA則是分析問題並解決問題。
二. FMEA的特點及作用
1. FMEA的特點
FMEA的特點是將失效模式的嚴重度（SEV Severity）、發生的頻度（OCC Occurrence）、不易探測度（DET Detection）三個方麵進行量化；通過量化，識別潛在的失效模式，確定並優先選定措施，對潛在的失效模式及其影響進行預防，防患於未然。
2. FMEA的分類
根據其用途和適用階段的不同,FMEA可分為：
（1） 設計階段FMEA（DFMEA----Design FMEA）
如新產品設計、新工序設計，可預先進行FMEA，盡可能周全地考慮產品規格、工序操作水平、工序能力等因素，使設計符合規定要求。
（2） 過程FMEA （PFMEA----Process FMEA）
針對工序間可能或已知的主要壞品，可運用PFMEA作量化分析，在影響壞品的諸因素中，哪一個係統原因影響最大？是否主要原因？其他如Cpk低、生產過程異常等均可通過采用PFMEA直觀地找出主要原因，進行改善以達到應用的效果。
（3） 設備FMEA （EFMEA----Equipment FMEA）
如新設備投入運行前，我們可以預先進行EFMEA分析，考慮由於設備可能造成的產品品質問題及可靠性問題等原因，采取預防措施，消除不良因素。

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