六西格瑪的新思維和新實踐(doc 10頁)

六西格瑪的新思維和新實踐目錄：
一、從“6σ”到“六西格瑪”
二、從“MAIC”到“DMAIC”
三、從“DMAIC”到“DMADV”
四、提高質量水平的有效途徑

六西格瑪的新思維和新實踐內容摘要：
從“6σ”到“六西格瑪”
?——六西格瑪體現了質量經濟性的核心特征
　　六西格瑪管理，最早由摩托羅拉（Motorola）提出，“在1992年實現6 SIGMA”的目標，雖然摩托羅拉直到1997年也沒有達到6 SIGMA質量水平，但是十年間推行取得的效果引起眾多世界級企業的關注。由於通用電氣（GE）的積極推行，並連續五年取得市場價值第一的卓越業績，使六西格瑪管理的理論逐漸完善。通用電氣（GE）等世界頂級企業的成功推行六西格瑪管理的典範經驗，向人們展示一個通向卓越質量務實之路，使“依靠質量取得效益”成為現實。
　　σ（SIGMA），一個反映數據特征的希臘字母，已從單純的標準差含義，被賦予更新的內容。依照摩托羅拉的定義六西格瑪質量意味著差錯率為百萬分之3.4（即3.4 ppm）。從統計意義上講，一個過程具有6σ（SIGMA）能力意味著過程平均值與其規格上下限線的距離為6倍標準差。此時過程波動減小，每100萬次機會僅有3.4次落入規格限以外。因此，作為一種衡量標準，σ的數值越小，σ的個數也越多，質量就越好。
六西格瑪質量的含義
　　六西格瑪質量的理解有兩方麵的含義：
　　首先，質量特性必須滿足顧客的需求；
　　其次，避免缺陷，達到6SIGMA水平。
　　質量特性滿足顧客的需求，必須正確定義質量，用量化的語言來描述產品（硬件、軟件、流程性材料和服務）質量特性（包括固有特性和賦予特性），充分考慮利益和成本兩個方麵。在正確定義顧客滿意和忠誠的質量（特性）的基礎上，使產品形成過程中避免任何缺陷和風險，其缺陷水準為百萬機會缺陷（差錯）率隻有3.4 （3.4ppm）。

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