某公司過程控製管理實務講義(ppt 36頁)

某公司過程控製管理實務講義目錄：
一、過程控製管理
二、大批量連續生產型工廠現場生產過程控製管理
三、現場生產過程控製中基層管理人員基本職責和方法

某公司過程控製管理實務講義內容摘要：
過程控製管理：
　　所謂過程就是使用資源，一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。
每一個組織，一般都具有市場調研過程、產品設計開發過程、生產過程、培訓過程、產品交付過程等，由於過程涉及範圍太廣，結合光弘公司的運作實際，本講義中主要講述大批量連續生產型工廠現場生產過程中基層管理/技術人員，通常遇到的一些問題以及如何盡量向上地處理這些問題的一些基本理論和方法。
現場生產過程控製管理的目的：
　　產品、質量是製造出來的，現場生產過程控製管理唯一的目的就是通過應用科學合理的方法，對現場生產過程加以實施監控，使品質成品納期在全過程中使終處於穩定的受控狀態或者及時發現異常並不斷加以改進，以合理的使用資源，達到高效低耗，穩定生產出顧客滿意、工廠盈利的產品 。
現場生產過程控製管理的內容：
　　第一：全過程品質管理—現場生產各個環節品質處於受控狀態，及時發現變異、及時應急對策；
全過程品質管理基本理論：
　　任何一個組織，任何一個過程，生產出來的一批產品其質量特性不會一個個絲毫不差，而是互相間存 在著差異，就整體來講稱作存在散差。自然希望散差幅度越小越好。具體解決這個問題，需要首先掌握產品質量的分布。為此，測定一定數量的產品質量特性值，再將特性值按大小順序分級（即分組），統計各級內數據數，作成頻數直方圖。如果產品數量不斷增加，級的間距也越取越窄，極限情況下的質量分布曲線。可見分布曲線比直方圖更近於實際質量狀態。
　　從分布曲線知道，在接近中央處特性值出現次數多，這中央值大致等於全體測定值的平均。這是頻數分布的向心性。

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