QA工作流程圖(xls 13)

一、 成品檢驗出貨作業流程
二、 CQC 作業流程
三、 NPI 作業流程
四、 客戶抱怨處理作業流程
五、 ORT 作業流程
六、 儀校管製作業流程
七、 外校作業流程
八、 內校作業流程
九、 遊校作業流程
十、 新購置儀器作業流程
十一、 內部稽核作業流程
十二、 停線異常處理作業流程
十三、 3C 認證作業流程

一、 成品檢驗出貨作業流程
1. 送驗品必須經100%功能測試、外觀檢驗、 附件、包裝無問題方能送於QA檢驗.
1.成品判定單需填寫清楚批量﹑工單號﹑產品型號、客戶.
2. 需與實物相核對,成品判定上所寫與實物需完全相符.
1. 需查詢相關工作報告,BOM﹑工單、FCN等,確保產品符合規格要求
2. 核對無誤後,準備該機種的SIP,準備所需檢驗工具 、量具.
"1. 抽樣與收退參照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ.
AQL﹕ 0.65% (2MI=1MA)"
2.檢驗時參照成品檢驗作業標準
3. 在檢驗時需做好靜電防護.
1. 缺點數大於AQL允收標準則判為Reject,小於則判為Accept.
1. 判為退貨後,需填寫CAR知會QE,並由QE分析不良原因.
2. 在退貨品之成品判定單上貼Reject Label避免混淆.
1.當分析出不良原因為製程問題則由MFG提出改善對策,如為結構問題由 PE提出改善對策;
2.當分析出不良原因為設計問題則由PE提出改善對策,如為材料問題由 IQC提出改善對策.
1. 複驗前必須經MFG100% Rework or sorting.
2. 複驗標準同正常檢驗標準.

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