QA工作流程圖08.9(xls 13)

1. 送驗品必須經100%功能測試、外觀檢驗、 附件、包裝無問題方能送於QA檢驗.
1.成品判定單需填寫清楚批量﹑工單號﹑產品型號、客戶.
2. 需與實物相核對,成品判定上所寫與實物需完全相符.

1. 需查詢相關工作報告,BOM﹑工單、FCN等,確保產品符合規格要求
2. 核對無誤後,準備該機種的SIP,準備所需檢驗工具 、量具.

"1. 抽樣與收退參照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ.
AQL﹕ 0.65% (2MI=1MA)"
2.檢驗時參照成品檢驗作業標準
3. 在檢驗時需做好靜電防護.

1. 缺點數大於AQL允收標準則判為Reject,小於則判為Accept.

1. 判為退貨後,需填寫CAR知會QE,並由QE分析不良原因.
2. 在退貨品之成品判定單上貼Reject Label避免混淆.

1.當分析出不良原因為製程問題則由MFG提出改善對策,如為結構問題由 PE提出改善對策;
2.當分析出不良原因為設計問題則由PE提出改善對策,如為材料問題由 IQC提出改善對策.
1. 復驗前必須經MFG100% Rework or sorting.
2. 復驗標準同正常檢驗標準.

1. 填寫 OQC Pass單貼於該批產品之成品判定單上
2.檢驗結果記錄於OQC檢驗日報表

1. 當包裝繳庫時,OQC人員需在繳庫單上簽字確認.

1.OQC 每天必須稽核成品倉之成品在搬運、儲存、包裝、防護等方麵是否符合要求
2.稽核結果記錄於成品倉稽核記錄報表上

1.每批訂單出貨均需填寫OQC出貨檢查表,核對S/I,嘜頭,規格,數量等避免出錯貨或地方.
2. 出完貨後需把出貨資料確認表,出貨單,出貨檢驗表存檔,以便後續品質追蹤.

1. 每周一需匯總日報 交於助理製作OQC檢驗周報.
2.每月初需匯總周報 交於助理製作月報
3. QE﹑IPQC需對檢驗問題點進行追蹤,協助MFG進行品質改善.

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