6SIGMA七步驟方法(DOC 18頁)

在品質保證發展上，近年提出了“6 Sigma”的品質管理。
不少跨國性企業已采用這品質管理概念，並要求他們的供貨商提供此種保證。
★“6 Sigma”的曆史：
在70年代，Motorola麵對日本嚴峻的挑戰，其主席Bob galvin決定在品質上改善，來迎戰日本高品質的挑戰。在1981年，他要求其產品必須在五年內有10倍的改善。於1987年，Motorola建立了“6 Sigma”的概念，基於統計學上的原理，“6 Sigma”代表著品質合格率達99.9997%或以上。換句話說，每一百萬件產品隻有3.4件次品，這是非常接近“零缺點”的要求。“6 Sigma”計劃要求不斷改善產品、品質和服務，他們製定了目標、工具和方法來達到目標和客戶完全滿意（Total Customer Satisfaction）的要求。在過程上他們提供了黑帶（Black Belt）和綠帶（Green Belt）的有經驗工程人員和顧問推行整個計劃，並成為品質改善的先鋒。
Motorola的“七步驟方法”（Seven Step Method），“不斷改善”（Continuous Improvement）和客戶完全滿意（Total Customer Satisfaction）都是取材自TQM（全麵優質管理概念）。他們提出新設計文化，簡化生產步驟，采用機械臂、通用網絡等來達到他們5“九”（99.999%)品質要求。1989年，Motorola更成功取得“Motorola Baldnige National Quality Award”獎項。1989年，Bob Galvin又提出另一個十倍品質改善的要求，並於1991年完成。自1981年起，Motorola已錄得1000倍（1000∶1）的品質改善。其它公司，譬如Boeing,Caterpllar,Corning,General Electric,Digital Equipment和IBM等公司都采用“6 Sigma”方法去改善品質。

..............................