FMEA失效模式和影響分析(ppt 47頁)

FMEA失效模式和影響分析內容提要：
FMEA是一種可靠性設計的方法，FMEA目的在於：
在一個新的產品設計，製造之前，或對目前存在的製造過程進行改變之前，對各種潛在的，與設計或製造過程有關的風險進行評估，分析。
製定預防措施，消除或減少失效模式出現的機會。將風險減少最低水平。
使設計或製造過程文件化。
FMEA強調“事前預防”，而不是“事後補救”。
為保證產品的可靠性，發現設計，製造過程中的薄弱環節，並采用工程保證，生產質量保證等措施降低致命故障發生的概率，因此對產品可靠性一般提出如下要求
可靠性定量要求：
MTBF (Mean Time Between Failure)
可靠性定性要求：
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 故障模式及影響分析
如果產品可靠性要求難於規定定量指標，驗證方法，規定定性的可靠性要求和驗收準則就更加重要
FMEA強調下列指標：
產品要執行哪些功能?
在什麼情況下，產品無法執行指定的功能 ?
什麼才是引起失效的原因?
失效的影響有多嚴重 ?
導致失效的可能原因出現頻繁嗎?
目前采取（或將要采取）哪些措施去預防或檢查措施防止可能的失效?
目前采取的預防或檢測方法有效嗎?
如果失效，會產生多嚴重的後果?
應該采取什麼樣的糾正行動去消除失效原因或提高檢查方法從而降低風險 ?
哪裏需要使用試驗設計去分析（DOE） ?
哪些過程需要何種控製方法，如何監控?
設計符合客戶的要求嗎?
編製FMEA文件的目的：
定性地對產品的可靠性進行分析，預防缺陷
為產品相關部門提供了共享資源;
發現.確定和評價與產品有關的失效及其結果;
評價失效對顧客的潛在影響;
確定失效的起因,找出失效條件的變量,減少失效發生;
編製失效分級表,形成考慮措施的優選體係;
對產品的結構設計或製造過程作預先更改,減少缺陷;
提高發現缺陷的概率;
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