可靠性器件的質量保證(doc 25頁)

可靠性器件的質量保證內容提要：
設計上的質量是保證產品規格、質量的活動，以器件結構、采用材料、電路設計、封裝、製造工藝等的優化和設
計審查為重點。按照每個種類分別檢驗試作品的特性與可靠性之後，轉移到量產。
製造質量是保證製造工藝質量的活動，確立了設備／夾具／塵埃／純水／氣體等製造條件的質量管理與產品製造結果
的質量管理，以及融合這些質量信息的ＥＤＰ管理的質量管理體製。
產品的質量保證是通過公司內部分別按照器件、批次定期地確認成品是否具有標準功能和可靠性的試驗／檢驗與
投訴處理、質量信息服務等方式進行的客戶支持活動。
就這樣反饋、前饋從開發／設計到量產、出貨、實際使用所有階段的質量信息，實現更進一步提高質量的質量保
活動。
開發階段的質量保證：
為了確保作為目標的質量／可靠性，根據以下步驟進行產品開發。
根據基於市場調查的新產品需求預測來研究新產品的要求質量級別／功能／可靠性、製造上的問題、成本等相關問題，
並製定開發計劃。
以開發計劃為基礎開發新產品時，積極引進新理論、新技術、構思等進行設計和技術開發，按照新技術的級別確定
了以下３個開發級別。
開發級別１
通過新設計基準、新材料、新工藝實現的新規開發產品
開發級別２
對既有量產產品進行設計變更，或既有工藝、封裝、材料、設備的一部分變更
開發級別３
工藝、封裝是既有的或品質上幾乎相同、設計上有輕微變更
為了確認這些設計的妥當性，利用ＦＴＡ、ＦＭＥＡ等實施設計審查，然後試作新產品。在此階段，為了確認特性、評價、
可靠性是否滿足設計目標，要實施可靠性試驗。
可靠性試驗一旦合格，就在預生產（少量生產）開始會議上，研究設計、製造、質量相關的課題，待確認沒有問題
後，就轉移到下一個步驟——預生產。這些流程是按照開發級別而分別確定，並進行質量認證的。在開發級別１時，大
致實施如下。
為了確保所要求的質量及可靠性，以可靠性設計為基礎，在器件的設計試作時期、量產時期分別進行質量認證。另
外，質量認證按照以下方式進行。
（1）從客戶的立場來客觀地實施。
（2）充分添加過去的事故示例、領域信息。
（3）設計變更、操作變更時，也要進行認證。
（4）對部件材料、工藝實施重點認證。
（5）討論工藝能力、偏差因素，確定量產時的管理要點。
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