IPQC製程巡查現場管理經驗(doc 27頁)

IPQC製程巡查現場管理經驗內容提要：
01.確定工單號及檔案，確定檢驗規範
02.是否懸掛作業指導書，排拉是否按工序流程安排
03.上線物料是否符合工單BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認
04.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/2H
05.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施
06.確定有合格的首件、樣板
07.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與工單一致
08.用首件核對插件方式,內部點膠工藝,結構等與樣版一致
09.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
10.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
11.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
12.不合格品是否有標識，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄
13.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋
14.不良比例超過品質目標要填寫<<異常單>>並要追蹤處理結果
15.物料、半成品、產成品擺放是否有落實狀態標識及簽名
16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時反饋
17.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋
18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄
19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質
“人有多大膽,地有多大產.”一個偉大的思想鑄就一個事物的成功!以下適用於PIE、生產主任、領班、IPQC及作業員.
缺乏質量控製經驗的一線人員越來越不適應工廠質量要求及良性運作的需要了，為打破這種局麵，及更好的開展品質工作，提升在線品質管控的能力與技巧，在此將一些實踐經驗總結出來，告訴有心做好品質工作的各位XDJM，及提升各位的思維方式和對事物的各種認識，也為達泰寧（本人所在的公司）的事業盡一份力，以達到企業個人雙贏的目的。
第一、上線物料的稽核 根據實際情況我們知道，對物料的管製有兩個方麵，在量(數量)的方麵是由生產線助拉管製，在質(在這裏指的是物料的正確性)的方麵就要要求隨線的IPQC擔負全責了(一般情況下，物料正確與否由物料員負責，但在達泰寧則由IPQC負責)。如果物料用錯未能及時發現而造成製程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意。
1.檢驗核對物料時，要在生產線投產前30分鍾時間內完成。如果遇到生產線急轉單，核對來不及就把工單文件資料拿到生產線上，一件一件的核對。
2.在核對物料時，務必要求以工單BOM表為參照標準，且工單BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全麵，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：各物料的供應商是否與工單規定的一致、IQC PASS上標注的單號與在生產之工單號是否一致，同種物料外箱上標注的進料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是新進的還是庫存物料，如是貨倉庫存物料，則要特別注意製程中的情況有無異常發生。(這是因為：通常情況下，貨倉發料有“先進先出”的原則，例如某訂單數為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發料的時候他就要先發庫存的200PCS及1K裏麵的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了)這時就要特別注意庫存物料在製程中是否有異常。如庫存膠殼上下蓋是否為配套、在超聲及跌落時有無異常、CASE有無改模、材質是否與工單相符，有無更換供應商。稽核時既要細心又要注意首檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在製品產生變異。
膠殼材質，一般有三種：PC料，ABS料。尼龍料。1、膠殼內麵一般都有標示材質，如沒有，則按培訓方法來識別，熟練的話用眼睛看和用手感就能判斷。2、PC料能做成透明體，其它兩種則不能做到。3、安規要求膠殼一定要防火，不防火的不能使用的，檢驗方法：把膠殼放在酒精燈外焰燃燒8-10秒鍾，離開火焰，膠殼上的火5秒內能自動熄滅，則為防火，反之為不防火。4、膠殼卡口與輸出線S/R要實裝。
包裝材料要對照圖麵、尺寸、印字要求與工單一致，例如紙箱、白盒、環保膠袋、銘牌，在此要特別強調銘牌，銘牌在本廠有兩種：PVC和鋁製，PVC材質又有耐高溫不防火和普通的但防火。鋁質銘牌外表麵有一層保護膜，一般情況是不用撕保護膜的(但我廠生產泰豐41BSI白色膠殼這一款機型客戶要求要撕保護膜，所以在製程中此外觀較難控製，要特別注意劃傷不良。檢驗銘牌的粘性，銘牌貼後用封箱膠帶貼在其表麵，然後拉扯封箱膠帶，循環三次如果銘牌不隨膠帶一起被拉起則為合格。
我們要在第一時間發現異常情況，防止大批不良的發生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反複核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，隻要工作中多辛苦一點就會少出現問題。

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