QFD質量功能展開法(doc 5頁)

QFD質量功能展開法內容提要：
一、QFD法的涵義
　　您的公司在引進一項對於公司的生存和發展至關緊要的新產品或新服務時，是否麵臨戰略性的選擇問題?可以設想有一種方法，在您嚐試之前就能告訴您該項目的潛在功能，能夠幫助你降低從開發設計到正式生產的30%時間，而且能夠提高產品質量和降低項目投入成 本。這種方法就叫做Quality(質量)、Function(功能)與Development(發展)，簡稱QFD。
　　傳統的生產質量控製是通過對生產的物質性檢查--用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸於檢驗質量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產品轉向檢查產品設計的內在質量，因為設計質量是工程質量的基石，所有在設計階段，QPD早在產品或服務設計成為藍圖之前就已經引進了許多無形的要素，使質量融人生產和服務及其工程的設計之中。
　　簡單地說，QPD把客戶的要求轉換成相應的技術要求，幫助企業的研究小組係統化地達成共識：做什麼?什麼樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什麼要求?
　二、QFD方法的功效
　　QPD方法具有很強的功效性，具體表現為：
　　1．QFD有助手企業正確把握顧客的需求
　　QFD是一種簡單的，合乎邏輯的方法，它包含一套矩陣，這些矩陣有助於確定顧客的需求特征，以便於更好地滿足和開拓市場，也有助於決定公司是否有力量成功地開拓這些市場，什麼是最低的標準等等。
　　2．QPD有助子優選方案
　　在實施QFD的整個階段，人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第四階段，包括生產設備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎的。當作出一個決定後，該決定必須是有利於顧客的，而不是工程技術部門或生產部門，顧客的觀點置於各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在產品和服務應該按照顧客要求進行設計的觀念基礎之上，所以顧客是整個過程中最重要的環節。
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