如何進行失效模式與影響分析(ppt 22頁)

如何進行失效模式與影響分析目錄：
一、FMEA的開發與發展
二、FMEA的特點及作用
三、FMEA實施步驟
四、FMEA實施時機
五、影響程度評估及風險優先數計算
六、FMEA的計分標準如下表
七、過程FMEA應用實例

如何進行失效模式與影響分析內容提要：
潛在缺陷模式和影響分析是設計或製造過程中一項事前分析工作. 通過FMEA可識別和評估在設計或製程中可能存在的缺陷模式及其影響, 並確定能消除或減少潛在失效發生的改善措施從而防患於未然, 盡可能降低各項缺陷成本, 保證產品/服務問世即具有優異性能.
20世紀50年代, 美國格魯曼公司開發了FMEA, 用以飛機製造業的發動機故障預防, 取得較好成果. 20世紀60年代, 美國宇航界實施阿波羅計劃時, 要求實施FMEA.
1974年, 美國海軍建立了第一個FMEA標準, 20世紀70年代後期, 美國汽車工業開始運用FMEA.
20世紀80年代中期, 美國汽車工業將FMEA運用於生產過程中.
90年代, 美國汽車工業將FMEA納入QS9000標準.

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