SPC的作用與實務(ppt 88頁)

SPC的作用與實務目錄：
1、SPC的產生
2、SPC的作用
3、SPC常用術語解釋
4、持續改進及統計過程控製概述
5、管製圖的類型
6、管製圖的選擇方法
7、計量型數據管製圖
8、計數型數據管製圖

SPC的作用與實務內容提要：
SPC的產生：
工業革命以後，隨著生產力的進一步發展，大規模生產的形成，如何控製大批量產品質量成為一個突出問題，單純依靠事後檢驗的質量控製方法已不能適應當時經濟發展的要求，必須改進質量管理方式。於是，英、美等國開始著手研究用統計方法代替事後檢驗的質量控製方法。
1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用於生產過程當中，並發表了著名的“控製圖法”，對過程變量進行控製，為統計質量管理奠定了理論和方法基礎。
SPC的作用：
1、確保製程持續穩定、可預測。
2、提高產品質量、生產能力、降低成本。
3、為製程分析提供依據。
4、區分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對係統采取措施的指南。
變差的普通原因和特殊原因：
普通原因：是指過程在受控的狀態下，出現的具有穩定的且可重
複的分布過程的變差的原因。普通原因表現為一個穩
係統的偶然原因。隻有過程變差的普通原因存在且不
改變時，過程的輸出才可以預測。
特殊原因：（通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用於過
程的變差的原因，即當它們出現時將造成（整個）
過程的分布改變。隻用特殊原因被查出且采取措
施,否則它們將繼續不可預測的影響過程的輸出。

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