FMEA失效模型與後果分析培訓教材(ppt 30頁)

FMEA失效模型與後果分析培訓教材目錄：
一、 FMEA 的開發與發展
二、 什麼是 FMEA
三、 FMEA 的特點
四、 FMEA 的作用
五、 FMEA 的應用範圍
六、 開展 FMEA 的程序步驟
七、 FMEA 計分標準與風險評估參考
八、 FMEA 案例與相關表格

FMEA失效模型與後果分析培訓教材內容提要：
1、 FMEA 是 一種統計工具：
* 控製工具：
設計控製 / 生產控製 / 過程控製；
* 風險性分析工具；
* 管理工具：
識別和評估潛在的失效模式及其影響；
確定能夠消除或減少潛在的失效發生的改善措施。
2、FMEA 可幫助我們量化確認：
* 哪一種失效會發生？ Failure mode
* 發生後會造成什麼影響？ Effect
* 其影響的嚴重性有多大？ Severity
* 是哪一種原因導致失效？ Cause
* 失效發生概率？ Occurrence
* 當前工序控製方法？ Current Process Control Plan
* 檢測失效的能力？ Detection
* 風險優先指數？ Risk Priority Number (RPN)
* 建議行動？ Recommended action
FMEA 的應用範圍：
1、設計階段的FMEA (DFMEA---Design FMEA)：
如新工序的設計，我們可以預先進行DFMEA，盡可能周全地考慮產品規格，工序操作水平、工序能力等諸多因素，使工序符合規定的要求。
2、生產過程的FMEA (PFMEA---Process FMEA)：
針對工序間的首要壞品，可運用 PFMEA 作量化分析，在影響壞品產生的諸因素中，哪一個係統原因影響最大？是否主要原因。。。。。其它，如 CPk 低、生產過程異常等等都可以通過采用 PFMEA 直觀地找出主要原因，進行改善達到應有的效應。
3、設備維護的FMEA (EFMEA---Equipment FMEA)：
如新設備的投入運行，我們亦可以預先進行 EFMEA，分析、考慮由於設備可能造成的產品質量問題及可靠度問題等原因，預防采取措施消除不良因素；現有設備、特定的一種設備在運行中出現的設備故障等均可采用FMEA進行改善，以確保設備的正常運轉。

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