SPC統計過程控製運用實務(ppt 106頁)

SPC統計過程控製運用實務目錄：
1、統計過程控製（SPC）的基礎知識
2、統計過程控製（SPC）圖的基本原理
3、企業中常用的統計過程控製（SPC）圖及做法
4、SPC控製圖的判斷準則
5、兩類錯誤
6、企業在使用SPC過程中常見的錯誤

SPC統計過程控製運用實務內容提要：
（1）什麼是SPC？
SPC就是應用統計技術對過程的各個階段進行監控，從而達到改進與保證質量的目的。
（2）SPC控製的目的
是由製程調查來改進製程能力,
不斷降低產品質量的變異性,而
達到提升產品質量的一種方法,
其主要工具為控製圖.
（3）SPC的發展簡史
20世紀20年代由美國的休哈特(W. A. Shewhart)發明；
二戰後期,美國開始將休哈特方法在軍工部門推行,但是上述該方法並沒有在美國牢固紮根.於是在1950-1980年這一階段內,逐漸從美國工業中消失；
在日本,1950年戴明(W. Edwards Deming)博士將SPC傳入日本,從1950-1980年,經過30年的努力,日本躍居世界質量的領先地位；
美國從20世紀80年代開始推行SPC。
（4）SPC的特點
SPC與全麵質量管理相同，強調全員參與，而不是隻依靠少數質量管理人員；
強調用科學的方法------統計技術來保證全過程預防原則的落實；
SPC不是用來解決個別工序采用什麼控製圖的問題，SPC強調從整個過程，整個體係出發來解決問題，SPC的重點在------P（Process 過程）；
SPC不僅可以用於生產過程,而且可以用於服務過程和一切管理過程.

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