質量檢驗與抽樣方案(doc 33頁)

質量檢驗與抽樣方案目錄：
第一節、檢驗在企業生產中的地位和作用
第二節、質量檢驗的主要管理製度
第三節、質量檢驗的組織工作
第四節、抽樣檢查的基本概念
第五節、驗收抽樣方案的統計分析
第六節、抽樣方案設計
第七節、調整型抽樣方案

質量檢驗與抽樣方案內容提要：
一、 檢驗的定義
檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量， 並將這些特性與規定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。
二、 關於檢驗的理解
在工業生產的早期，生產和檢驗本是合二為一的，生產者也就是檢驗者。後來由於生產的發展，勞動專業分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工製造的補充。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺少的環節。特別是現代企業的流水線和自動線生產中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產過程就無法進行 。
從質量管理發展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段。質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段，統計質量管理和全麵質量管理都是在質量檢驗的基礎上發展起來的。可以這樣認為，質量檢驗是全麵質量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不紮實，全麵質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全麵質量管理和實施ISO9000 係列國際標準時，特別是進行企業機構改革時，決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢驗機構。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發揮檢驗工作的作用。
現代工業生產是一個極其複雜的過程，由於主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產生是難以做到的，因此就存在質量檢驗的必要性。很難設想，存在一個所謂理想的生產係統，它根本不會產生不合格品，則質量檢驗及其相應的機構就可統統撤消，實際上這種理想式生產係統是不存在的。
為了正確認識企業的質量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：
一個是認為產品質量是由設計和製造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作不予重視，甚至有所放鬆。這種觀念顯然是不全麵的。誠然，產品質量同設計和製造十分密切，但質量的最終形成，決不限於設計和製造這兩個環節，正如美國著名質量專家J.M.朱蘭所說，它是符合“質量螺旋”上升規律的，決定於企業所有部門，其中包括質量檢驗部門的質量職能，何況檢驗本身也是屬於製造的範疇；
二是認為全麵質量管理，強調從把關轉到預防為主， 要求把不合格品消滅在發生之前，而檢驗隻不過是事後把關，因此有些企業認為檢驗是可有可無的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯誤的，容易使人們的思想產生混亂，實質上這是如何認識“預防”與“把關” 的關係問題。預防為主是就質量管理的指導思想而言的，也是相對於單純的事後把關來說的。因為單純的事後把關，隻能發現和剔除不合格品，而不合格品即使被發現，其損失已經造成。因此，預防為主的思想是完全正確的。事實上國內外許多企業都把“預防為主、一次成功”作為質量管理的重要原則。預防為主與檢驗把關，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結合的，它們的目標和對象也是各不相同的，“預防”是針對正在生產或尚未生產的產品而言的，“把關”通常是針對已經生產出來的產品來說的，前者應力求通過預防，使生產出來的產品百分之百是合格品，避免或減少發生損失；而後者則是應該通過檢驗，嚴格把關，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預防和把關在生產中都是不可缺少的，但應以預防為主。

..............................