使不良率降低的方法及運用(ppt 101頁)

使不良率降低的方法及運用目錄：
1、不良率改善的目標達成真言
2、從零缺陷管理（6SIGMA管理及ppm）來談不良率改善
3、從QC故事(品管手法及提案製度)來談不良率改善
4、如何利用IE手法來降低不良率

使不良率降低的方法及運用內容提要：
21世紀的品質概念：
A）從被動的顧客滿意改變到主動的取悅內外部顧客
B）同時兼顧結果與過程
C）追求卓越的定義（又快、又好、又準、又便宜、利潤又高）
6SIGMA及ppm的品質 新理論與新策略：
值得注意的是近年來，由於工業技術進步及管理科學的發展，顧客常要求供應商提供近乎零缺點的產品，尤其是微電子工業更是如此。過去的允收不合格率約為1%至10%，如今則以百萬分之一（parts per million，ppm）為單位，常見為0.05%至0.005%,即500ppm至50ppm的水準,日本的輸出品質水準為10ppm，因而抽樣計劃也重新設計為零允收抽樣計劃。
這是由於高新科技產品結構十分複雜，內有零件量很大，萬一用了不合格零件而使產品無法發揮其應有的功能，其偵錯過程十分耗時，損失更是天文數字，為了提高產品可靠度，對於零件品質要求自然十分嚴格。
為何以六個σ訂為品質缺點基準？
在無製程變異情況下（Cp=Cpk=2），產生之缺點率僅為0.002PPM。（10億分之2）
在製程無法完全消除變異情況下，即無法使Cp=2，隻好允許Cpk=1.5(允許1.5個σ的偏移),缺點率亦僅有3.4PPM。(百萬分之3.4)(相當於精密度要求加嚴了一倍，準確度要求卻放寬了一倍，這樣，可以提高生產速度)

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