不合格產品控製程序內容(doc 4頁)

不合格產品控製程序目錄:
1目的
2適用範圍
3職責
4工作程序
5工作流程

不合格產品控製程序內同提要:
4.1不合格品的存在範圍和評審
4.1.1根據材料和產品的質量標準，進料檢驗員、工序檢驗員和最終檢驗員應分別對原材料、外協件、客戶提供的物資、在製品和成品進行規定的檢驗，明確作出合格或不合格的決定，並填寫相應的《檢驗記錄表》。
4.1.2“不合格”有程度上的差異，對於相對嚴重的產品質量問題作如下界定：
1）100%報廢的批量性（不限數量多少）質量問題；
2）不良品超過總批量的30%；
3）不良品成本損失超過萬元。
涉及其中任一條超標都屬於嚴重質量問題。
4.1.3 檢驗人員對抽樣檢驗的產品，確定發生不合格品的範圍，進行隔離和標識：
1）進貨檢驗和試驗中發現的不合格，其不合格範圍為該批采購產品；
2）過程檢驗和試驗中發現的不合格，其不合格範圍應為上次巡檢時間至發生不合格這一時間段內生產的產品。檢驗人員應對異常品進行追溯全部隔離，並通知該道工序立即停止生產，生產部門要采取改善措施，直至生產的產品能夠符合質量要求，方可恢複生產；

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