某公司品質知識動態質量規劃(doc 44頁)

某公司品質知識動態質量規劃內容提要：
工業革命將工業引入了一維邏輯，即僅有勞動力和產量兩個概念，用更少的專門化工人獲得更多的產品。泰勒式的方法是把生產者的質量責任轉嫁到精通統計手段、測量和檢驗的專家身上；工程技術專家開展工時和動作的研究；工藝專家計算人工的負荷；故障則由修理機器的維護專家去處理。
通過規模經濟競相降低成本，導致了操作人員必然同設計、計劃人員脫節。在這種條件下，工人這些隻以產量為目的的操作者如何能對質量負責？最初，這個任務被分派給管理者，但是當質量與產量發生衝突的時候，這些人既是隊員又是裁判。為了解決這種兩難的問題，質量管理部門應運而生，它利用特殊的工具、測量器械和越來越複雜的統計方式進行工作，在這之後它的職權範圍也越來越寬。
最初質量控製部門采取這種結構，注意（質量控製）部門領導的職責擴大了，同生產或市場部門處於同一管理層，而且也加入到了管理委員會之中，但質量仍未在公司內部引起足夠的重視，質量問題仍被視為不可避免的。象附加稅一樣，質量控製的成本必須要得到控製。
如果產品和服務相對簡單，而且合乎“標準”，那麼“可接受質量”標準線——即原材料和最終產品1％的次品率——還是可以接受的。實際上，多年來西方工業文化的基礎就是運用統計抽樣的計劃來檢查成品的1％質量平均線，但是這個標準是無法接受的，讓我們來看一下下麵的例子。
千分之一次品率的結果(0.999)1000 =0.37，這隻是稍微有點提高，遠達不到令人滿意的程度。實際上避免失敗唯一的辦法是直接以零次品為目標、零失誤，(1)1000 =1。這種根本性的變化可以用擴大規模的方式來解釋。如果我們以百萬為單位計算，百分之一的次品率對應百萬個部件中有一萬個次品部件，我們看到的不再是百分之一，而是百萬分之一萬。用放大鏡放大一萬倍，次品率變成了天文數字，我們必須要改變這種情況。
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