SPC統計管理教材規劃(doc 33頁)

SPC統計管理教材規劃目錄：
一、SPC的源起
二、美、日推行SPC
三、SPC的理論
四、SPC的定義及實施步驟
五、製程能力調查
六、數值法製程能力分析
七、管製圖

SPC統計管理教材規劃內容提要：
建立SPC的步驟：
1.確立製造流程.繪製製造流程圖 .訂定質量工程表
2.決定管製項目.顧客之需求為何?
3.實施標準化.標準之建立、修正與營運
4.製程能力解析.是否符合規格或顧客的要求?
5.管製圖的運用.如何正確的使用適當之管製圖
6.問題分析解決.原因為何?.如何避免問題再次發生?
7.製程之繼續管製?延長管製界限作為製程之繼續管製。
定義：經由製程中去收集資料,而加以統計分析,從分析中得以發覺製程的異常,並經由問題分析以找出異常原因,立即采取改善措施,使製程恢複正常。並透過製程能力解析與標準化,以不斷提升製程能力。
變異可分為機遇原因與非機遇原因：機遇原因：原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。大概有85%製程的質量問題是屬於此類，其改善須『管理階層』的努力方可解決，非機遇原因：原不存在於製程中的原因。大概有15%製程的質量問題屬於此類，其改善係經由『基層作業者』的努力方可解決。
定期評價：防止製程能力衰退(包括工具損耗、材料變異、人為變異及其它因素)， 不定期評價：防止製程能力錯誤,凡生產條件有所變更時,須實施評價。(買入新設備、新產品開發、工具更換、機器設備修理完成、規格或作業方式變更時、其它生產因素變更時、某種工程發生不良時)。

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