如何應用FMEA失效模式與效應分析(ppt 82頁)

如何應用FMEA失效模式與效應分析目錄：
一、FMEA基本概念
二、設計FMEA表填寫說明
(一) 失效的定義
(二) 嚴重度、難檢度與發現率的製定
(三) 如何製定風險指標RPN
三、製程FMEA表填寫說明
四、如何有效施行FMEA
五、如何成功的導入FMEA
六、如何應用FMEA與QFD及管製計劃

如何應用FMEA失效模式與效應分析內容提要：
1. 及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一。
2. 它是“事前的預防”而不是“事後的追悔”。
3. 事先花時間進行FMEA分析，能夠容易且低成本地對產品設計或製程進行修改，從而減輕事後修改的危機。
4. FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會，它是一個相互作用的過程，永無止境的改善活動。
利用表格方式協助工程師進行工程分析，使其在工程設計早期發現潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效之發生或降低其發生時產生之影響。
1.失效模式分析(failure mode analysis)
由下而上分析，即由組件、組件至係統，確定在係統內不同結構層或功能層次的失效模式。
2.失效效應分析(failure effect analysis)
對每一個失效模式，確定其失效對其上一層模塊及最終係統的失效影響，了解其組件接口失效關聯性，做為改進行動的依據。
3.關鍵性分析(critical analysis)
對每一個失效模式，依其嚴重等級和發生機率綜合評估並予以分類，以便確定預防或改正措施的內容和優先級。
失效的定義
根據Collins (1981) 的定義「失效為一件裝備，裝備的組件或一件結構發任何形狀、尺度或材料性質的變化，造成這些物品處於無法充分地執行其特定的功能的狀態。」

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