FMEA潛在的失效模式及後果分析(doc 41頁)

FMEA潛在的失效模式及後果分析目錄：
第1章 概論
第2章 產品設計FMEA（DFMEA）
第3章 製造與裝配過程的潛在FMEA（PFMEA）

FMEA潛在的失效模式及後果分析內容提要：
建議措施
當失效模式的PRN估計完成後，則應按其大小次序以及失效模式的嚴重度來考慮糾正措施，以降低S、O和D。
降低S，隻有通過修改設計（包括產品設計與過程設計）才能實現。例如，改變複雜鑄件的設計與鑄造過程，消除鑄造中的某種失效模式。
為減少O，也需要改進產品與過程的設計。例如采取防錯設計，減少誤操作的可能性。采取統計過程控製（SPC）預防失效的發生。
為減少D，仍然需要改進過程或設計。
當失效模式的原因不清楚時，應采用試驗設計，因果圖等方法，找到失效模式的原因，從而采取針對失效模式原因的控製措施。
采用統計過程控製（SPC），把重點放在預防失效的發生，而不是放在產生缺陷後將之檢測出來。
提高檢測力度，雖然能一定程度降低O，但一般說來是不經濟的，效果較差的控製方法。100％檢驗的有效性也要具體分析，一般隻能作為臨時性的措施。應避免采用隨機抽樣和100％檢驗方法。
PFMEA的重點放在過程設計本身，不要過多依賴於產品設計的修改來解決問題。但是，也要考慮產品設計中有關可製造性與裝配性問題，降低過程變差對產品特性的敏感性。依靠同步技術和小組的努力，使產品設計與過程設計最好的協調，降低成本，滿足顧客的需要與期望。
對所建議的措施應落實責任和實施日期。

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