失效模式與效應分析報告(ppt 30頁)

失效模式與效應分析報告目錄：
一、FMEA基本概念
二、FMEA之演變
三、國際間采用FMEA之狀況
四、設計FMEA表填寫說明
五、製程FMEA表填寫說明
六、FMEA結果之應用

失效模式與效應分析報告內容提要：
FMEA的基本概念
1.對失效的產品進行分析，找出零組件之失效模式，鑒定出它的失效原因，研究該項失效模式對係統會產生什麼影響。
2.失效分析在找出零組件或係統的潛在弱點，提供設計、製造、品保等單位采取可行之對策。
失效的定義：
在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣，一般而言，失效是指:
1.在規定條件下(環境、操作、時間)不能完成即定功能。
2.在規定條件下，產品參數值不能維持在規定的上下限之間。
3.產品在工作範圍內，導致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現象。
FMEA之特征
1.是一項以失效為討論重點的支持性與輔助性的可靠度技術。
2.用表格方式進行工程分析，使產品在設計與製程規劃時，早期發現缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。
3.是一種係統化之工程設計輔助工具。
4.QS9000/TS16949 FMEA因分析對象不同分成“設計FMEA”及“製程FMEA”，而MIL-STD-1629A因分析項目缺少現行管製方法，故適合設計時使用。
5.FMEA為歸納法之應用，根據另組件的失效數據，由下而上推斷係統的失效模式及其效應，是一種向前推演的方法。

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