DELL品管經驗檢討方案探討(ppt 30頁)

DELL品管經驗檢討方案探討目錄：
1、SupplierAudit技巧方法：
2、製程改善工具及技巧和方法（團隊精神）
3、對OEM客戶的了解

DELL品管經驗檢討方案探討內容提要：
①、差異來源——預估結果，因果圖找小x；
差異造成缺陷分析細部原因不要過猶不及，以免分散精力或誤導；
沒有兩件事物是完全相同的，合格品與不合格品的差異是如何產生的？
針對不同階段再細分6M，若是廠商原因，要求廠商做出因果圖；
分階段找主要原因；
流程圖是團隊合作之產物；
標準作業規範控製標準作業流程的X（定性定量）；
②、流程分析y=f（x）找改善空間，關聯分析x對y的影響
流程消耗資源（x），同時依標準達成重複的結果成效
5W1H流程分析是界定品質性能，了解客戶及供應條件不可缺少的工具
找到差異控製缺陷，確定可控因素、關鍵因素、假像因素和標準作業程序
流程圖可以找到問題真因，反映客觀事實
③、統計製程管製；
管製定義並了解評估數值資料管製圖X-BARandR、P、C、U；
了解變異對管製圖的影響；
識別管製圖上的變動；
在流程圖上找出適用統計管製的流程圖控製產品參數；
比較對照何時該使用管製圖，以管製評估輸入、輸出或兩者兼具；
將資料的問題特性與數值加以分析整理；
定義抽樣計劃以合理分組方式；
定義特殊與一般原因的差別，並區分；
比較並對照一般與特殊原因所采取的行動；
了解在每一個不同的類別中采取錯誤的改善行動所造成的影響。
舉例說明：
信息資料識別表達評估中心值評估差異（全距、標準差）確定流程資料找到x、y的變異（y的正態分析變異否）確認流程績效（管製圖）解讀管製圖（異常的識別）異常原因（一般、特殊）糾正措施。

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