某企業QFD--質量功能展開(doc 30頁)

某企業QFD--質量功能展開目錄：
一、質量功能配置（QFD）概述
二、質量功能配置（QFD）的起源及發展

某企業QFD--質量功能展開內容提要：
（1）產品規劃階段
通過產品規劃矩陣（也稱質量屋），將顧客需求轉換為技術需求（最終產品特征），並根據顧客競爭性評估（從顧客的角度對市場上同類產品進行的評估，通過市場調查得到）和技術競爭性評估（從技術的角度對市場上同類產品的評估，通過試驗或其它途徑得到）結果確定各個技術需求的目標值。
（2）零件配置階段
利用前一階段定義的技術需求，從多個設計方案中選擇一個最佳的方案，並通過零件配置矩陣將其轉換為關鍵的零件特征。
（3）工藝規劃階段
通過工藝規劃矩陣，確定為保證實現關鍵的產品特征和零件特征所必須保證的關鍵工藝參數。
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經濟效益
企業應用QFD後，由於其在產品設計階段考慮製造問題，產品設計和工藝設計交叉並行進行，因此可使工程設計更改減少40-60%，產品開發周期縮短30-60%；QFD更強調在產品早期概念設計階段的有效規劃，因此可使產品起動成本降低20-40%；產品整個開發過程直接由顧客需求驅動，因此顧客對生產的產品的滿意度將大大提高；通過對市場上同類產品的競爭性評估，有利於發現其它同類產品的優勢和劣勢，為公司的產品設計和決策更好地服務；通過QFD的實施與運行，提高全體職工對產品開發應該直接麵向顧客需求的意識，對企業的發展有著不可估量的作用。
……

QFD和其它質量保證方法的關係
QFD能夠有效地指導其它質量保證方法的應用。統計過程控製（SPC）、實驗設計（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應分析（FMEA）方法對於提高產品的質量都是極為重要的。QFD有助於製造企業規劃這些質量保證方法的有效應用，即把它們應用到對顧客來說最為重要的問題上。使用QFD方法後，在產品開發過程何時和何處使用這些方法都將由顧客需求來決定。製造企業應該將QFD作為它們全麵質量管理的一個重要的規劃工具。概括地說，我們認為，QFD是一個實踐全麵質量管理的重要工具，它用來引導其它質量工具或方法的有效使用。

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