汽車公司的APQP實例(doc 12頁)

汽車公司的APQP實例內容提要：
由公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由於為第一次進行APQP活動，基本上在開始階段包括了質量，生產，技術，業務，采購，財務等部門的人員參加。具體有：
質量部：A，B主要負責相關職責範圍內的事宜；
技術部：C，D主要負責設計開發，工藝等相關事宜；
業務部：E主要負責與顧客的溝通，擔任小組的顧客代表；
財務部：F主要負責產品的成本核算
采購部：G主要負責采購相關事宜；
……

1.產品要求：闡述產品的名稱，型號，規格，圖號等，將顧客的產品要求列入。
2.進度要求：需要首先將經確認的顧客進度要求闡述，並包括根據顧客要求展開的進度預計。
3.產品構成分解：將產品構成分解：將產品向下分解成各零部件組成，如可能的采購和自己加工件。
4.風險評估：描述可能的風險，可能性和危害。
5.質量保證組織及其職責，權限：闡述在該產品策劃和開發過程中質量保證人員的組織模式，包括相關的職責和權限。在小組中明確專門的質量保證人員對複雜產品的策劃和開發是需要的。
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設計計算：
選擇材料，精度及參數
即齒輪的材料，熱處理方法，齒麵硬度，精度等級，大，小齒輪的齒數，初選螺旋角。
按齒麵接觸強度設計
即根據設計任務書中給出的工作條件確定計算係數，並進而計算出齒輪分度圓直徑，模數，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。
校核齒根彎曲疲勞強度
根據載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應力（SF1和SF2）及彎曲疲勞許用應力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。

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