質量管理培訓檢驗的基礎知識部分(doc 31)

第一節 檢驗在企業生產中的地位和作用
一、 檢驗的定義
二、 關於檢驗的理解
三、質量檢驗的基本職能
四、質量檢驗的“三性”
第二節 質量檢驗的主要管理製度
一、三檢製
二、簽名製
三、質量複查製
四、追溯製
五、質量統計和分析
六、不合格品管理
七、質量檢驗的考核
第三節 質量檢驗的組織工作
一、質量檢驗的方式
二、基本檢驗類型
三、檢驗站的設置
第四節 抽樣檢查的基本概念
一、抽樣檢查的特點
二、常用名詞術語
三、驗收抽樣方案的種類
第五節 驗收抽樣方案的統計分析
一、接收概率L（P）
二、單次抽樣方案的操作特性曲線OC
三、二次抽樣方案的操作特性曲線
四、OC 曲線的特點
五、消費者和生產者的利益
六、平均出廠質量（average outging quality）
第六節 抽樣方案設計
一、確定生產者風險的抽樣方案:
二、確定消費者風險的抽樣方案
三、確定生產者和消費者風險的抽樣方案
第七節 調整型抽樣方案
一、特點
二、GB2828的2003版與87版的不同
三、缺陷與不合格品的分類
四、AQL接收質量限 acceptance quality limit
五、樣本大小n
六、抽樣方案的轉移規則
七、調整型抽樣方案主檢表的應用

一、 檢驗的定義
檢驗就是對產品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量， 並將這些特性與規定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業務活動，決定產品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。
二、 關於檢驗的理解
在工業生產的早期，生產和檢驗本是合二為一的，生產者也就是檢驗者。後來由於生產的發展，勞動專業分工的細化，檢驗才從生產加工中分離出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工製造的補充。生產和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產中不可缺少的環節。特別是現代企業的流水線和自動線生產中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產過程就無法進行 。
從質量管理發展過程來看，最早的階段就是質量檢驗階段。質量檢驗曾是保證產品質量的主要手段，統計質量管理和全麵質量管理都是在質量檢驗的基礎上發展起來的。可以這樣認為，質量檢驗是全麵質量管理的“根”，“根”深才能葉茂，如果這個“根”不紮實，全麵質量管理這棵樹的基礎就不會鞏固。在我國進一步推行全麵質量管理和實施ISO9000 係列國際標準時，特別是進行企業機構改革時，決不能削弱質量檢驗工作和取消質量檢驗機構。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發揮檢驗工作的作用。
現代工業生產是一個極其複雜的過程，由於主、客觀因素的影響， 特別是客觀存在的隨機波動，要絕對防止不合格品的產生是難以做到的，因此就存在質量檢驗的必要性。很難設想，存在一個所謂理想的生產係統，它根本不會產生不合格品，則質量檢驗及其相應的機構就可統統撤消，實際上這種理想式生產係統是不存在的。

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