某廠6SIGMA項目立項報告(doc 16)

一、 現有狀況的描述（流程、人員）：
1、 二樓立體庫備料的流程： 2、關於幾個數據的說明：
備料：已經包括了立體庫的出庫及工人備料的並行時間。
立體庫出庫：是指立體庫完整出一批料的時間。
等待：是指由於異常原因導致的等待時間，主要是立體庫數量不足，導致的重新走票。
回盤及退庫：是指工人清點數量以及立體庫將整批托盤送回的時間。
多批：是指同時處理的批次，此表中有單批、二批和三批的情況。
總時間：是串行操作時間的總和，包括由於異常導致的等待時間。
3、目前備料周期範圍：
A、來自相同工廠的總數量小於等於400台可以同時處理三批：
人員：目前備料操作人為2.5人。
空間：三批同一工廠所需備的料一般有15種左右，立體庫的零盤率為60%以上，因此15種料，一般要出40個左右的托拍。
B、來自不同工廠的總量小於等於400台可以同時各處理一批，理由同上。
單批處理的總數量為400——600。
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4、 關於備料周期的計算：
目前流程下，備料周期的理論下限值為立體庫出庫時間，就是說，備料周期是不可能高於立體庫的出庫時間的，單批數量400——600，立體庫出庫時間平均要40-45分鍾，那麼備料周期的理論下限應為45分鍾。
a、 狹義備料周期的含義及計算，即備料一批或同時備料多批，不考慮與下批的銜接。
將總時間求和在去除最長的最短的時間,以及等待時間,在進行平均,即可。
通過計算，目前備料周期為：
XD=55.67min<=45min
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