供應商質量管理培訓16步程序(ppt 41頁)

一、潛在供應商評估
二、選定供應商—JPC會議
三、投產前會議
四、先期產品質量策劃APQP和控製計劃
五、工裝樣件OTS審批
六、初期生產次品遏製程序
七、按預定能力運行
八、質量成效監控——PPM
九、持續改進
十、樣件定義描述
十一、產品質量先期策劃APQP
十二、全球采購模式——通向成功的16步程序
十三、發貨控製
十四、質量研討會與質量改進會
十五、全球采購
十六、質量成效監控——PPM

一、潛在供應商評估
定義: 現場評估供應商是否能達到對管理體係的最基本要求。
目的: 進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達
到與上汽通用五菱汽車股分有限公司開展業務的最基本要求。
範圍: 在推薦某一供應商來開拓新的業務之前，如果該供應商未具備
QS9000認證，並且在以下任一狀態成立的情形之下，必須進
行潛在供應商評審：
1． 潛在供應商的製造場所不是上汽通用五菱的現有供貨源。
2． 該項技術/ 零部件對此供應商的製造場所而言是全新的。
此外，當采購部門認為具有較高風險時，也將進行潛在供應商評審。
程序：采用根據QS9000製定的潛在供應商評審文件形式。
必須在選定供應商之前完成。

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