論FMEA潛在失效模式和影響分析(ppt 77頁)

論FMEA潛在失效模式和影響分析目錄：
一、FMEA概要介紹
二、設計潛在失效模式和影響分析
三、設計FMEA的目的
四、設計FMEA的輸入
五、設計FMEA的顧客
六、設計FMEA開展時機
七、建立設計FMEA小組
八、開展設計FMEA所用工具
九、D-FMEA表頭
十、項目功能
十一、零件功能單
十二、潛在失效模式
十三、設計FMEA的嚴重度分級表
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論FMEA潛在失效模式和影響分析內容提要：
FMEA概要介紹：
FMEA的應用：
設計FMEA：
針對產品本身，產品設計、開發時期的分析技術。
主要是設計工程師和其小組應用。
過程FMEA：
針對產品的實現過程，過程開發設計的分析技術。
主要是過程(製造)工程師和其小組的應用。
程序/項目FMEA：
針對程序/項目，程序/項目開發設計的分析技術。
FMEA的實施：
應該是“事前”行動，而非“事後”工作;
即，D-FMEA在設計(圖紙、規範)完成之前，P-FMEA在過程設計確定之前。
FMEA的職責雖然明確到個人，但要完成FMEA還得依靠小組的努力。典型的FMEA小組可以由設計、製造、裝配、質量等有豐富經驗的工程技術人員組成。
全麵的事先FMEA分析，可方便、經濟地進行早期更改。
即對產品規範/過程方案和控製進行較容易、低成本地修改，減輕事後修改的浪費和對進度的影響。
FMEA是一個永不停止、相互作用的持續改進的過程。

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