APQP基本知識與操作實務(ppt 154頁)

培訓大綱
概念
發展沿革
發展背景
修改主要內容
APQP
APQP之規劃時程與應用技術導入
產品質量策劃的基本原則
APQP之益處
準備階段:組織小組
準備階段:確定範圍
準備階段:小組間的聯係
準備階段:培訓
準備階段:顧客和組織的參與
準備階段:同步工程
準備階段:控製計劃
準備階段:問題的解決
準備階段:產品質量的進度計劃
第一階段之輸入
第一階段的輸出
顧客的呼聲
顧客呼聲
小組經驗
業務計劃／營銷策略
產品／過程指標
產品／過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
管理者支持
■第二階段產品設計和開發
第二階段輸入（第一階段輸出）
第二階段由設計部門輸出
由產品質量先期策劃小組輸出
設計失效模式和後果分析
可製造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
設計：三者不同點
樣件製造─控製計劃
工程圖樣(包括數學數據)
工程規範
材料規範
圖樣和規範的更改
新設備、工裝和設施要求
產品和過程的特殊特性
量具／試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者支持
■第三階段：過程設計和開發
輸入(源於第2章的輸出)
輸出
包裝標準
產品／過程質量體係評審
過程流程圖
場地平麵布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及後果分析(PFMEA)
試生產控製計劃
過程指導書
測量係統分析計劃
初始過程能力研究計劃
■第四階段：產品和過程確認
輸入
有效生產
測量係統評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
生產控製計劃
質量策劃認定和管理者支持
■第五階段：反饋、評定和糾正措施
概述
減少變差
顧客滿意
改善交付和服務
有效的經驗總結以及最佳實踐
生命周期理念
人的一生是怎樣構成的？
LCM介紹
構想階段
開發階段
生產階段
運作階段
支持階段
生命結束階段
供應商在LCM的職責
LCM範例
表現LCM的方式
表單的變更差異說明
設計檢查表
控製計劃檢查表

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