產品質量先期策劃(ppt 234頁)

一、產品質量先期策劃的概述和基本原則(1/18)
二、產品質量策劃循環圖
三、產品質量策劃責任矩陣圖
四、APQP第一個階段：計劃和確定項目
第一階段:計劃和確定項目
APQP第一階段的“過程分析（烏龜圖）”
第一階段之輸入內容
顧客的呼聲
業務計劃／營銷策略
產品／過程指標
產品／過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
任何可得的信息
第一階段的輸出(作為第二階段的輸入)
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
項目進度計劃
可接受的質量成本
主要聯係人名單
管理者支持
五、APQP第二個階段：產品設計和開發
第二階段：產品設計和開發
APQP第二階段的“過程分析（烏龜圖）”
目的和範圍
附加輸入
設計部門輸出(作為第三階段的輸入)
產品質量先期策劃小組輸出(作為第三階段的輸入)
設計部門的輸出（第二階段輸出）
設計失效模式和後果分析
何謂FMEA
FMEA發展曆史
FMEA的實施
簡介
集體的努力
設計FMEA的開發
目的
注意！
DFMEA輸入
多功能小組
FMEA小組成功關鍵
狀態評價和報告
衡量指標
技能與工具
定義
可製造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
樣件製造─控製計劃
工程圖樣(包括數學數據)
工程規範
材料規範
圖樣和規範的更改
新設備、工裝和設施要求
特殊產品和過程特性
量具／試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者的支持
六、APQP第三個階段：過程設計和開發
APQP第三階段的“過程分析（烏龜圖）”
第三階段：過程設計和開發
包裝標準
產品／過程質量體係評審
過程流程圖
車間平麵布置圖
特殊矩陣圖
過程失效模式及後果分析(PFMEA)
過程失效模式及後果分析failure mode and effects analysis
目的
簡介
範圍
過程潛在 FMEA
顧客的定義
過程FMEA的開發
附錄C
Fmea編號 :
項目
過程責任
編製者
年型/車型
關鍵日期
Fmea日期
核心小組
過程功能/要求
潛在失效模式
潛在失效後果
嚴重度 （S） :
分級
潛在失效起因/機理
頻度 （0）
現行過程控製
探測度（D）
風險順序 (RPN)
建議措施
責任(對建議措施 )
采取的措施
糾正後的RPN
試生產控製計劃
過程指導書
測量係統分析計劃
初始過程能力研究計劃
包裝規範
七、APQP第四個階段：產品和過程確認
第四階段：產品和過程確認
APQP第四階段的“過程分析（烏龜圖）”
試生產
測量係統評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
生產控製計劃
質量策劃認定和管理者支持
八、APQP第五個階段：反饋、評定和糾正措施
第五階段：反饋、評定和糾正措施
APQP第五階段的“過程分析（烏龜圖）”
減少變差
顧客滿意
交付和服務
控 製 計 劃
控製計劃欄目說明
因果圖
6.5補充件

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