SPC通識培訓資料(PPT 175頁)

主要內容
SPC概論
變異
管製圖
計量型數據管製圖
計數型數據管製圖
管製準則
製程能力分析
持續改善

品質管理的演進
What is SPC ？
SPC的精神
SPC功效
變異 Variations
組內變異與組間變異
隨機變異與非隨機變異
隨機變異
一般原因- common cause
非隨機變異
特殊原因-special cause
Shewhart : 管製圖之創始人
管製圖在英國及日本曆史
SPC&SQC
中央極限定理
正態分布特性
管製圖的由來
管製圖的結構
樣本數與管製界限
型一誤差與型二誤差
最經濟的control limit-----三倍標準差
管製圖的用途
3.實施標準化---管製圖的選擇
3.實施標準化---管製圖的選擇原則
3.實施標準化---如何確定抽樣頻率
3.實施標準化---如何確定子組數
3.實施標準化---計數型數據的抽樣
4-1.試作
管製狀態的判斷_進入管製用
7. 製程繼續控製
SPC 注意事項
管製圖分析決策流程
管製圖之管製上/下限
管製界限係數表ASTM STP-15D
Control rule管製準則
管製狀態的判斷
判讀準則Control Rule
管製圖的判讀--準則1（畸形）
管製圖的判讀--準則3（趨勢）
管製圖的判讀- 準則4（係統性變數）
管製圖的判讀--準則5（水準改變）
管製圖的判讀--準則6（水準改變）
管製圖的判讀--準則7（分層）
管製圖的判讀--準則8（混合）
判讀準則的選用
Case study---SPC 判讀
Accuracy vs. Precision
製程能力分析
規格界限與管製界限之區別
何謂製程能力
何謂製程準確度（Ca）
何謂製程精確度（Cp）
製程能力綜合評價：Cpk
Cpk之運算
Case study---指數差異說明
製程精確度分析: Cp
製程能力分析: Cp v.s Cpk
製程能力指針summary
製程能力與不良率
由Ca ,Cp ,Cpk推算不良率
不良率推算方法2
標準常態分配機率表
Capability vs. Performance
Cpk vs. Ppk
標準差之估算
短期、長期能力指數
What is Motorola’s 6σ？
正態分布
6 sigma vs. 製程能力/績效
Continuous improvement
問題之類型與處置
運用統計思考邏輯進行改善
善用品質工具
持續改善
PDCA Cycle
全麵性問題分析與解決
SPC Progress
SPC 觀念澄清
Summary

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