TS16949汽車行業質量管理標準(DOC 51頁)

目 錄
前 言 6
有關認證的說明 6
0.1 總則 8
0.2 過程化方法 8
0.3 與ISO9004的關係 9
0.3.1 IATF的ISO/TS 16949：2002指南 10
0.4 與其它管理係統的兼容性 10
0.5 本技術規範的目的 10
1 範圍 12
1.1 總則 12
1.2 應用 12
2 引用標準 13
3 術語和定義 13
3.1 汽車行業的術語和定義 13
3.1.1 控製計劃 13
3.1.2 具有設計職責的組織 13
3.1.3 防錯 14
3.1.4 實驗室 14
3.1.5 實驗室範圍 14
3.1.6 製造 14
3.1.7 預知性維護Predictive Maintenance 14
3.1.8 預防性維護Preventive Maintenance 15
3.1.9 超額運費 15
3.1.10 外部場所 15
3.1.11 現場 15
3.1.12 特殊特性 15
4 品質管理係統 15
4.1 總要求 15
4.2 文件要求 16
4.2.1 總則 16
4.2.2 品質手冊 17
4.2.3 文件控製 17
4.2.4 記錄控製 18
5 管理職責 18
5.1 管理者承諾 18
5.1.1 過程效率 18
5.2 以顧客為關注焦點 19
5.3 品質政策 19
5.4 規劃 19
5.4.1 品質目標 19
5.4.2 品質管理係統規劃 20
5.5 職責、授權和溝通 20
5.5.1 職責和授權 20
5.5.2 管理者代表 20
5.5.3 內部溝通 21
5.6 管理審查 21
5.6.1 總則 21
5.6.2 審查輸入 22
5.6.3 審查輸出 22
6 資源管理 23
6.1 資源提供 23
6.2 18新利真人网 23
6.2.1 總則 23
6.2.2 能力、意識和培訓 23
6.3 基礎設施 24
6.3.1 工場、設施及設備規劃 24
6.3.2 應急計劃 25
6.4 工作環境 25
6.4.1 確保人員安全以達到產品品質 25
6.4.2 生產現場的清潔 25
7 產品實現 25
7.1 產品實現的規劃 25
7.1.1 產品實現的規劃—補充 26
7.1.2 接受準則 26
7.1.3 機密性 26
7.1.4 變更的控製 26
7.2 與顧客有關的過程 27
7.2.1 與顧客有關的要求的確定 27
7.2.2 與顧客有關的要求的審查 27
7.2.3 顧客溝通 28
7.3 設計和開發 28
7.3.1 設計和開發規劃 28
7.3.2 設計和開發輸入 29
7.3.3 設計和開發輸出 31
7.3.4 設計和開發審查 32
7.3.5 設計和開發驗證 32
7.3.6 設計和開發確認 33
7.3.7 設計和開發變更的控製 33
7.4 采購 34
7.4.1 采購過程 34
7.4.2 采購資料 34
7.4.3 采購產品的驗證 35
7.5 生產和服務提供 36
7.5.1 生產和服務提供的控製 36
7.5.2 生產和服務提供過程的確認 38
7.5.3 標識和可追溯性 39
7.5.4 顧客資產 39
7.5.5 產品防護 40
7.6 監控和測量裝置的控製 40
7.6.1 測量係統分析 41
7.6.2 校準/驗證記錄 41
7.6.3 實驗室要求 41
8 測量、分析和改造 42
8.1 總則 42
8.1.1 統計工具的確定 42
8.1.2 基本統計概念的知識 42
8.2 監控和測量 43
8.2.1 顧客滿意度 43
8.2.2 內部稽核 43
8.2.3 過程的監控和測量 44
8.2.4 產品的監控和測量 45
8.3 不合格產品控製 46
8.3.1 不合格產品的控製—補充 47
8.3.2 重工產品的控製 47
8.3.3 通知顧客（Customer Information） 47
8.3.4 顧客棄權(Customer Waiver) 47
8.4 數據分析 47
8.4.1 數據的分析和使用 47
8.5 改進 48
8.5.2 矯正措施 48
8.5.3 預防措施 49
附錄A（標準化的）控製計劃 51
A.1控製計劃的階段 51
A.2控製計劃的要素 51

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