產品質量先期策劃五大工具培訓課件(PPT 238頁)

第二版前言
第二版前言
APQP第二版引言
一、什麼是產品質量先期策劃
進行APQP的時機：
產品質量先期策劃循環圖
產品質量策劃循環
產品質量策劃的基本原則
APQP其作用和益處:
APQP的基本原則
3.小組間的溝通
4.培訓
5顧客與組織的參與
6、同步工程
7.控製計劃
生產控製計劃
8.問題的解決
9、產品質量進度計劃
與進度圖表有關的計劃
APQP的內容
第一章計劃和確定項目
一、輸入
1.2、業務計劃/營銷戰略：
1.3、產品/過程標杆數據
1.3、產品/過程標杆數據
4、產品/過程設想
5、產品可靠性研究
6、顧客輸入
二、輸出（1）
2、可靠性和質量目標
3、初始材料清單
　　4、初始過程流程圖
5、產品和過程特殊特性的初始清單
　5、產品和過程特殊特性的初始清單
6、產品保證計劃
7、管理者支持
　　本過程的任務和要點　
第二章產品設計和開發（2）
第三章過程設計和開發
第三章過程設計和開發
ISO/TS16949中對過程設計和開發的輸入要求
第四章產品和過程確認
ISO/TS16949中對設計和開發的確認要求
第五章反饋、評定和糾正措施
習得經驗/最佳實踐的有效利用
控製計劃的作用
參考文件
潛在失效模式和後果分析FMEA第四版
內容
A、課程目的
B、FMEA簡介
前言第四版
總變更
對FMEA的戰略，策劃和執行的概述
跟蹤和持續改進
FMEA的基本結構
方法
確定小組
定義範圍
方塊圖
參數（P）圖
FMEA類型
係統FMEA
子係統FMEA
零部件FMEA
定義顧客
識別功能，要求和規定
識別潛在失效模式
識別潛在後果
識別潛在起因
識別控製
識別和評估風險
關於風險評價的風險順序數（RPN）
可供選擇的方法：SO(SｘO)。
可供選擇的方法：SOD，SD。
風險評估的主要方法
相同的RPN值，但卻是非常不同的風險狀況，
分析小組應綜合考慮上述風險情況。
建議措施和後果
第三章過程FMEA
一、簡介
過程FMEA是一份動態文件
過程FMEA的開發
顧客的定義：
小組的努力：
FMEA小組的任務分配
專業部門（項目總負責）
FMEA項目的責任人
技術專家
方法專家（也可兼為技術專家及責任人）
　　3、PFMEA的設計：
為了確定失效後果，需問以下問題
什麼是對最終使用者的潛在影響
如果失效後果在抵達最終使用者前被探測出來會發生什麼情況
14、潛在失效模式起因/機理：
決定措施的優先等級
降低嚴重度等級
降低頻度等級
降低探測度等級
責任和目標完成日期
糾正後的RPN重新計算糾正措施執行後的風險順序數(嚴重度、頻度和可探測度)。
PFMEA的維護
可采用的幾種方式
PFMEA的利用
關於控製計劃
　　P-FMEA輸出
P-FMEA:進展狀態評價和報告
P-FMEA
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