產品質量先期策劃和控製計劃教材(PPT 65頁)

QS-9000核心工具
產品質量策劃循環
產品質量策劃責任矩陣圖
質量策劃與APQP
產品質量策劃的基本原則
並行工程、同步工程（CE）
時間計劃的工具
APQP1.0階段：計劃和定義
1.1顧客的呼聲
1.2業務計劃/營銷策略
1.3產品/過程標杆數據
1.4產品/過程假設
1.5產品可靠性研究
1.6顧客輸入
1.7設計目標
1.8可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品和過程特殊特性的初始清單
1.12產品保證計劃
1.13管理者支持
APQP2.0階段：產品的設計開發
2.1設計失效模式和後果分析
2.2可製造性和裝配設計
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5樣件製造-控製計劃
控製計劃方法論（1）
控製計劃方法論（2）
控製計劃方法論（3）
控製計劃欄目描述
2.6工程圖樣（包括數學數據）
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產品和過程特殊特性
2.12量具/試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者的支持
APQP3.0階段：過程的設計和開發
3.1包裝標準
3.2產品/過程質量體係評審
3.3過程流程圖
3.4場地平麵布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6過程失效模式和後果分析PFMEA
3.7試生產控製計劃
3.8過程說明書
3.9測量係統分析計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11包裝規範
3.12管理者支持
APQP4.0階段：產品和過程的確認
4.1試生產
4.4生產件批準PPAP
4.8質量策劃認定和管理者支持
APQP5.0階段：反饋、評定和糾正措施
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務
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